| 類別 | 詳情 |
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| TPM相關(guān)企業(yè) | 新益為集團有限公司是重慶一家專注于5S咨詢、6S咨詢、TPM培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)的企業(yè)管理顧問公司，力圖打造為6S咨詢和TPM培訓(xùn)方面的實力品牌，為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)和設(shè)備管理培訓(xùn)服務(wù) |
| TPM含義 | TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，即全面生產(chǎn)管理，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全，是企業(yè)管理策略理論。TPM管理活動由設(shè)備保全、質(zhì)量保全、個別改進、事務(wù)改進、環(huán)境保全、人才培養(yǎng)6個方面組成，通過全體員工的積極參與改善，從而達(dá)到對企業(yè)全方位的改進、提升 |
| TPM起源 | TPM在60年代起源于美國的PM（預(yù)防保安），日本通過擴展和創(chuàng)新在1981年形成了TPM（全面生產(chǎn)管理）?！叭珕T生產(chǎn)維修”是日本人在70年代提出的，是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想 |
| 設(shè)備維修體制 |
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| TPM特點 | 三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)，即PM、MP、CM、BM等都要包含；全員參加指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加 |
| TPM精髓 |
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| TPM相關(guān)概念 | TPEM（Total Productive Equipment Management）即全面生產(chǎn)設(shè)備管理，是一種新的維修思想，由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來，根據(jù)非日本文化的特點制定，柔性更大，可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容 |
| TPM活動內(nèi)容 |
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| 實施TPM原因 |
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| 推行TPM效果 |
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| TPM培訓(xùn)相關(guān) |
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術(shù)語解釋： - TPM（Total Productive Maintenance）：全面生產(chǎn)管理，也叫全員生產(chǎn)維護、全員生產(chǎn)保全，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，旨在通過全體員工的積極參與改善，對企業(yè)進行全方位的改進、提升。 - TPEM（Total Productive Equipment Management）：全面生產(chǎn)設(shè)備管理，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的新的維修思想，更具柔性，可根據(jù)實際需求開展相關(guān)內(nèi)容。 - 5S活動：包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是現(xiàn)場改善的基石。 - BM（Breakdown Maintenance）：事后維修，出故障再修。 - PM（Preventive Maintanance）：預(yù)防維修，以檢查為基礎(chǔ)對設(shè)備進行預(yù)測和隱患排除。 - CM（Corrective Maintanance）：改善維修，利用先進技術(shù)改正設(shè)備缺陷。 - MP（Maintenance Prevention）：維修預(yù)防，在設(shè)計階段考慮設(shè)備可靠性和維修性。 - PM（Productive Maintenance）：生產(chǎn)維修，以生產(chǎn)為中心的維修體制，包含多種維修方式。
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/271177.html