以下是基于行業(yè)實踐整理的鉗修人員（機修鉗工/維修鉗工）績效考核辦法，綜合了設(shè)備管理、工作效率、技能水平等多維度指標，適用于制造業(yè)、能源、鋼鐵等重工業(yè)領(lǐng)域：
一、考核目的
1. 保障設(shè)備效能：確保設(shè)備故障及時修復(fù)，減少停機時間，支撐生產(chǎn)計劃達成。
2. 提升維修質(zhì)量：降低重復(fù)維修率，延長設(shè)備壽命，控制維修成本。
3. 激勵技能提升：通過績效導(dǎo)向推動員工主動學習新技術(shù)，優(yōu)化維修流程。
二、考核指標體系與權(quán)重
1. 核心業(yè)務(wù)指標（60%~70%）
| 指標 | 考核內(nèi)容 | 權(quán)重 | 數(shù)據(jù)來源 |
|-|--|
| 故障響應(yīng)時效 | 從報修到到場時間（≤15分鐘）、修復(fù)耗時（對比計劃工時） | 20% | 維修工單系統(tǒng) |
| 維修一次合格率 | 修復(fù)后30天內(nèi)同一故障復(fù)發(fā)次數(shù)（復(fù)發(fā)率≤5%） | 25% | 設(shè)備運行記錄 |
| 計劃維修完成率 | 月度預(yù)防性保養(yǎng)、大修計劃完成進度（≥95%） | 15% | 維修計劃表 |
| 成本控制 | 維修備件消耗（對比預(yù)算）、能耗節(jié)約（如萬元產(chǎn)值能耗） | 10% | 財務(wù)數(shù)據(jù) |
2. 能力與態(tài)度指標（30%~40%）
| 指標 | 考核內(nèi)容 | 權(quán)重 | 評估方式 |
|-|--|
| 技能水平 | 多設(shè)備操作能力、復(fù)雜故障處理成功率、技術(shù)證書等級 | 20% | 技能測試/案例評審 |
| 安全與6S管理 | 安全事故次數(shù)、勞保穿戴合規(guī)率、作業(yè)區(qū)域整潔度 | 10% | 安全檢查記錄 |
| 協(xié)作與紀律 | 跨部門協(xié)作評分、制度遵守率（如交接班規(guī)范）、培訓(xùn)參與度 | 10% | 360°評價/考勤記錄 |
三、考核實施流程
1. 數(shù)據(jù)采集：
2. 評分方式：
3. 周期與主體：
四、結(jié)果應(yīng)用與激勵
五、支撐體系
> ?? 關(guān)鍵要點：鉗修考核需避免唯工時論（如只考核維修數(shù)量），應(yīng)平衡效率、質(zhì)量、成本三重目標。例如：某鋼廠鉗工班將“返修率”和“備件成本”納入KPI后，年維修成本下降12%，故障停機減少27%。
附：參考模板
[安全與6S管理細則]（標準參考）
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/439610.html