以下是針對品管人員（質(zhì)量管理人員）的績效考核評語，結(jié)合其工作特性（如質(zhì)量監(jiān)控、問題分析、流程改進等）分類整理，涵蓋不同績效表現(xiàn)維度。評語內(nèi)容參考了企業(yè)通用模板及質(zhì)量管理崗位的專業(yè)要求：
一、優(yōu)秀績效評語（90分以上）
1. 質(zhì)量管控成效
> “本年度產(chǎn)品批次合格率穩(wěn)定達99.2%，遠超目標值（98%），主導優(yōu)化來料檢驗流程，使供應(yīng)商來料不良率同比下降35%；通過推動SPC工具應(yīng)用，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線波動隱患3次，避免批量質(zhì)量問題發(fā)生?！?/p>
2. 問題解決與改進
> “主導完成5項工藝改進項目，其中‘焊接工藝防錯裝置’提案年節(jié)約返工成本120萬元；運用8D方法高效解決客戶重大投訴3起，客戶滿意度提升至96%?！?/p>
3. 團隊協(xié)作與標準建設(shè)
> “牽頭編制《制程質(zhì)量管控手冊》，被采納為全廠標準文件；跨部門協(xié)調(diào)推動質(zhì)量改善小組，促進生產(chǎn)與質(zhì)檢流程無縫銜接，團隊協(xié)作評分達4.8/5.0。”
二、良好績效評語（75–89分）
1. 基礎(chǔ)質(zhì)量保障
> “全年完成檢驗任務(wù)3,200批次，錯檢率低于0.5%；有效執(zhí)行質(zhì)量巡檢制度，制程異常攔截及時率100%，但數(shù)據(jù)分析深度可進一步提升?！?/p>
2. 流程執(zhí)行與改進
> “嚴格按ISO9001標準執(zhí)行內(nèi)審，發(fā)現(xiàn)不符合項12項并跟蹤閉環(huán)；參與來料檢驗流程優(yōu)化，使檢測周期縮短20%，建議后續(xù)加強預(yù)防性質(zhì)量管控措施?！?/p>
3. 團隊協(xié)作
> “積極配合生產(chǎn)部門解決突發(fā)質(zhì)量問題，獲跨部門好評；但在質(zhì)量培訓中可增加實操案例，提升新人問題識別能力?！?/p>
三、合格績效評語（60–74分）
1. 基本任務(wù)完成
> “按時完成日常檢驗任務(wù)，數(shù)據(jù)記錄完整，但產(chǎn)品終檢漏檢率（1.2%）略高于目標（≤1%）；需強化標準文件學習，減少操作偏差?！?/p>
2. 問題處理能力
> “能按流程處理一般質(zhì)量問題，但對重復性異常的根因分析不足；建議學習FMEA工具，提升系統(tǒng)性改進能力?！?/p>
3. 工作主動性
> “遵守工作紀律，但主動提出質(zhì)量改善建議較少；需加強行業(yè)新標準（如ISO 14001）學習，提升風險預(yù)判意識?！?/p>
四、待改進績效評語（60分以下）
1. 關(guān)鍵指標未達標
> “客戶投訴處理超時率15%（目標≤5%），3批次產(chǎn)品因檢驗疏漏導致退貨；需重新培訓檢驗規(guī)程，強化責任心?！?/p>
2. 流程執(zhí)行問題
> “多次未按規(guī)范填寫質(zhì)量報告，數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤引發(fā)復查；需端正工作態(tài)度，嚴格執(zhí)行SOP，建議納入績效改進計劃（PIP）?！?/p>
五、評語撰寫原則與技巧
1. 量化優(yōu)先
2. 結(jié)合崗位特性
3. 平衡優(yōu)缺點
待改進者：明確問題+改進路徑+資源支持（如培訓）。
> 示例：
> 改進建議：
> “需加強質(zhì)量成本分析能力，建議參加《質(zhì)量經(jīng)濟學》培訓（Q2前完成），并在下季度主導1項降損項目?！?/p>
使用提示：以上評語可直接嵌入考核表，需根據(jù)員工實際表現(xiàn)調(diào)整數(shù)據(jù)及案例。針對質(zhì)量工程師應(yīng)側(cè)重技術(shù)改進，質(zhì)檢員側(cè)重操作規(guī)范性，質(zhì)量主管側(cè)重體系搭建與團隊賦能。
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