2025年企業(yè)必備！6S管理培訓(xùn)PPT揭秘高效管理秘訣
2025-09-13 13:15:01
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《企業(yè)6S管理培訓(xùn)課件PPT.pptx》：格式為pptx，大小75.92MB，共32頁
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- 《企業(yè)6S管理培訓(xùn)課件PPT.pptx》：格式為pptx，大小75.92MB，共32頁
- 《企業(yè)公司6S管理培訓(xùn)PPT模板.pptx》：格式為pptx，大小21.72MB，共10頁
- 《公司6S管理培訓(xùn)ppt課件（圖文）.pptx》：格式為pptx，大小4.17MB，共25頁，領(lǐng)域認證為教師資格證
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| 6S管理起源 |
- 1955年，日本企業(yè)提出整理、整頓2S，后陸續(xù)增加清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，形成6S架構(gòu)。最初源于5S，5S起源于日本，是對生產(chǎn)現(xiàn)場人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的日式企業(yè)獨特管理方法。當時宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，只推行前2S，目的是確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制需要，逐步提出后續(xù)3S。1986年首本5S著作問世，掀起5S熱潮。我國企業(yè)在5S基礎(chǔ)上增加安全要素形成6S。
- 現(xiàn)在企業(yè)不斷推出新的S，如6S+安全（Safety）、7S（6S+服務(wù)（Service））等。
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| 推行6S原因 |
- 企業(yè)存在諸多不良現(xiàn)象，如急找東西煩躁、桌面零亂、積物滿物、環(huán)境臟亂、倉庫混亂、設(shè)備積塵等，這些不良現(xiàn)象會造成資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成品等方面的浪費。
- 時代需要企業(yè)成為有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)；塑造個人行為需要，環(huán)境對人的行為有影響與制約；企業(yè)生存需要，70 - 80年代世界前500強大企業(yè)有1／3消失，美國高新科技公司有5年以上壽命的只有10％，中國國有企業(yè)每年按平均30％的企業(yè)走向虧損，中關(guān)村每年60％的企業(yè)倒閉。
- 從企業(yè)形象看，整潔有條理的企業(yè)更受客戶青睞，能贏得訂單；從企業(yè)管理角度，可解決救火式生產(chǎn)、質(zhì)量不穩(wěn)定、浪費嚴重、人員流動大等難題；從日常工作方面，可解決資料難找、通道堵塞、事情理不清頭緒等苦惱。
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| 6S管理內(nèi)容 |
| 6S要素 |
定義 |
實施要領(lǐng) |
目的 |
| 整理（SEIRI） |
對現(xiàn)場滯留物的管理，區(qū)分要與不要 |
- 只存放有用的；依使用頻率決定放置場所和位置，考慮人機工程學，規(guī)定放置場所（定置），包括位置離工作現(xiàn)場遠近、日使用頻數(shù)多少、搬運易繁程度；確定放置容量（定容），要簡單、易行，分類放置，同類集中，取拿方便；規(guī)定放置方法，做到定置、定容、定法標準化，標準內(nèi)容醒目化，確定維持規(guī)定的方法，遵守保管規(guī)則。
- 倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃，不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標識，工人工作臺面應(yīng)整齊，文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃，物料架要清潔。
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使現(xiàn)場只保留有用物品，減少無用物品占用空間，提高工作效率 |
| 整頓（SEITON） |
把留下的物品科學布局，讓所有物品有“名”有“家” |
使用可視管理等有力工具，使物品取用快捷 |
提高物品取用效率，減少尋找物品的時間浪費 |
| 清掃（SEISO） |
清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生 |
- 建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備），執(zhí)行例行清掃，清理臟污，調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離，建立基準，保持制度化，尋找污染源，實施改善。
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保持工作場所干凈亮麗，減少臟污對品質(zhì)的影響，消除微小缺陷，排除隱患 |
| 清潔（SEIKETSU） |
將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持 |
- 落實前面3S工作，制定目視管理及看板管理的標準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制定獎懲制度，強化推行，高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動。
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維持前面3S的效果，實現(xiàn)6S標準化管理，標準化前3S的成果 |
| 素養(yǎng)（SHITSUKE） |
人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習慣，培養(yǎng)積極進取的精神 |
- 明確服裝、儀容等標準，明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定，制定禮儀守則，教育訓(xùn)練，檢查與糾正，推進各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準，制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施，遵守規(guī)章制度，推動各種激勵活動。
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培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團體精神 |
| 安全（SAFETY） |
重視成員安全教育，每時每刻都有安全意識，減少或避免工業(yè)傷害，保證人員、設(shè)備、產(chǎn)品、文件等的安全 |
建立軟件管理，著重把各項規(guī)章制度、業(yè)務(wù)流程等一系列制度建立并不斷完善，確保制度規(guī)程能被有效實施，重點管人、管事、管落實 |
保障人身安全、產(chǎn)品安全、設(shè)備安全、機密安全，讓員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情，保證生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率，避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本，贏得顧客滿意 |
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| 6S管理意識誤區(qū) |
- 認為工作忙沒時間做6S，實際上6S管理是工作的一部分，是科學管理方法，目的之一是提高工作效率，解決生產(chǎn)（日常工作）中的忙亂問題，推行初期雖有事物性工作，但要處理好與工作的關(guān)系。
- 認為6S就是簡單做衛(wèi)生、進行大掃除，其實6S是系統(tǒng)管理方法，應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證實行，最終目的是提高員工素質(zhì)，革除馬虎之心，養(yǎng)成良好習慣。
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| 6S管理實施步驟與方法 |
- 根據(jù)企業(yè)實際情況，制定明確的6S管理目標和計劃。
- 開展6S管理培訓(xùn)，組織專門的6S管理團隊。
- 進行問題診斷，根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果，分析存在的問題。
- 制定改善方案，針對診斷出的問題和目標，制定具體的改善措施。
- 考核評估，根據(jù)評估標準，對6S管理的實施效果進行評估。
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| 6S管理應(yīng)用案例 |
- 某汽車制造企業(yè)通過6S管理取得了良好效果。
- 某餐飲連鎖企業(yè)實施6S管理后有積極改變。
- 醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用6S管理提升了醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量。
- 某學校通過實施6S管理實現(xiàn)了校園環(huán)境和管理的優(yōu)化。
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| 6S管理挑戰(zhàn)與對策 |
- 挑戰(zhàn)：員工缺乏參與意識，缺乏必要的6S知識和技能；生產(chǎn)設(shè)備多樣，不同設(shè)備、工藝對6S管理要求不同；企業(yè)管理層對6S管理重視程度不夠。
- 對策：通過加強培訓(xùn)、完善激勵機制等提高員工參與度；針對不同設(shè)備和工藝，制定個性化的6S管理方案；企業(yè)管理層要提高對6S管理的重視，帶頭參與和推動6S管理工作。
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| 推行6S的意義 |
- 提升品質(zhì)，降低不良。
- 減少浪費，降低成本。
- 確保交期，順利交付。
- 安全有保障，企業(yè)無損害。
- 管理氣氛融洽，人際關(guān)系良好。
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術(shù)語解釋：
- 5S：起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，倡導(dǎo)從小事做起，使員工養(yǎng)成事事講究的習慣，提高整體工作質(zhì)量。
- 6S：在5S基礎(chǔ)上增加安全要素，將管理重點從環(huán)境品質(zhì)擴展到人的行為品質(zhì)，在安全、生產(chǎn)、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面發(fā)揮作用。
- 可視管理：整頓的有力工具，能讓物品的狀態(tài)和位置一目了然，便于快速取用。
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