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以下是模修組長進行自我績效考核的框架設計，結合制造業(yè)管理實踐和績效考核通用原則，涵蓋核心職責與能力維度，幫助你全面評估自身表現(xiàn)：

一、工作業(yè)績與效率（權重35%）

1. 維修任務達成率

按期完成模具維修計劃的比例（參考計劃完成率≥95%為優(yōu)秀）

緊急故障響應速度（如：30分鐘內(nèi)到場處理）

自評依據(jù)：維修記錄、工單關閉時間、生產(chǎn)部門反饋

2. 維修質(zhì)量與返修率

維修后模具一次性合格率（如：≥98%）

重復維修次數(shù)/客戶投訴次數(shù)（注塑車間投訴及時處理情況）

自評依據(jù)：質(zhì)檢報告、生產(chǎn)停機記錄、返工臺賬

3. 成本控制

維修備件損耗率（是否超出預算）

提出降本建議并落地（如：修復舊件替代新購）

自評依據(jù)：備件領用單、成本分析表

二、專業(yè)技能與問題解決（權重25%）

1. 復雜故障處理能力

獨立解決高難度模具問題（如：精密結構損壞、壽命優(yōu)化）

技術文檔沉淀（維修案例庫、標準作業(yè)指導書更新）

自評依據(jù)：技術攻關記錄、知識分享頻次

2. 預防性維護推進

制定/優(yōu)化模具保養(yǎng)周期和點檢標準

通過預防措施降低突發(fā)故障率（同比數(shù)據(jù)對比）

自評依據(jù)：設備故障率趨勢圖、保養(yǎng)計劃執(zhí)行率

三、團隊管理與協(xié)作（權重20%）

1. 班組紀律與培訓

組員操作規(guī)范性監(jiān)督（如：安全規(guī)程、6S執(zhí)行）

技能培訓覆蓋率（新員工帶教、技能提升培訓）

自評依據(jù)：安全巡檢記錄、培訓簽到表、組員考核合格率

2. 跨部門協(xié)調(diào)

與生產(chǎn)、工藝部門協(xié)作效率（如：換模時間縮短、生產(chǎn)計劃配合度）

客戶（內(nèi)部車間）滿意度評分

自評依據(jù)：協(xié)作會議紀要、滿意度調(diào)查

?? 四、安全與合規(guī)（權重15%）

1. 安全生產(chǎn)管理

工傷事故次數(shù)（目標：0事故）

安全整改完成率（如：隱患整改閉環(huán)≥100%）

自評依據(jù)：安全臺賬、整改通知單

2. 6S執(zhí)行與改善

工作區(qū)域/工具管理符合定置定位標準

推動現(xiàn)場改善案例（如：工具柜可視化改造）

自評依據(jù)：6S檢查表、改善提案記錄

五、職業(yè)素養(yǎng)與成長（權重5%）

1. 責任心與主動性

主動承擔額外任務（如：周末搶修、支援其他班組）

遵守公司制度（考勤、廉潔紀律）

自評依據(jù)：上級評價、同事反饋

2. 自我能力提升

參加技能認證或培訓（如：數(shù)控維修高級證書）

學習新技術（如：掌握新型材料模具維修方法）

自評依據(jù)：證書、學習筆記

自評操作建議

1. 量化數(shù)據(jù)支撐：用維修工單、生產(chǎn)報表等客觀數(shù)據(jù)替代主觀描述。

2. 對標公司標準：參考《模具部績效考核細則》中的班組系數(shù)要求（如效率、質(zhì)量權重） 。

3. 雙向溝通準備：自評后與上級溝通差異點，制定改進計劃（如：針對返修率高的問題，提出技術培訓需求）。

> 自評價值：自我考核不僅是總結，更是發(fā)現(xiàn)改善點的機會。優(yōu)秀模修組長往往通過自評系統(tǒng)性分析瓶頸（如備件管理效率低→推動ERP系統(tǒng)應用），驅(qū)動團隊持續(xù)進步 。

通過此框架，你既可全面審視年度表現(xiàn)，也能為績效面談提供結構化依據(jù)，推動個人與團隊共同提升。

轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/430311.html