在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，冷軋產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量與交付能力。檢修工作為設(shè)備健康的第一守護(hù)者，其績(jī)效表現(xiàn)牽動(dòng)著全廠經(jīng)濟(jì)效益命脈。傳統(tǒng)“以故障響應(yīng)速度為核心”的粗放式考核已難以滿足智能制造時(shí)代的需求，亟需建立融合設(shè)備效能、行為規(guī)范、技術(shù)創(chuàng)新的科學(xué)評(píng)價(jià)體系，激活人機(jī)協(xié)同的*潛力。
多維度的考核指標(biāo)體系設(shè)計(jì)
冷軋廠檢修工的考核需突破單一維修響應(yīng)指標(biāo)，構(gòu)建覆蓋設(shè)備全生命周期的評(píng)價(jià)維度。某冷軋廠暫行規(guī)定將考核細(xì)化為組織紀(jì)律、衛(wèi)生維護(hù)、質(zhì)量意識(shí)和安全生產(chǎn)四大板塊，每項(xiàng)均設(shè)置量化扣分標(biāo)準(zhǔn)。例如，設(shè)備點(diǎn)檢記錄缺失每次扣2分，未按規(guī)范填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄同樣扣2分。
在質(zhì)量維度上，需強(qiáng)化對(duì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行考核。冷軋軋輥裝配精度偏差、焊縫質(zhì)量合格率等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)納入評(píng)價(jià)。研究表明，焊接質(zhì)量缺陷中32%源于檢修工藝執(zhí)行偏差，通過(guò)將焊縫探傷合格率與績(jī)效掛鉤，某企業(yè)使故障返修率降低45%。設(shè)備管理指標(biāo)更需關(guān)注綜合效能（OEE），波士頓咨詢數(shù)據(jù)顯示，通過(guò)考核提升OEE 10個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)能提升效果相當(dāng)于廢品率降低方案的30倍。
考核體系與設(shè)備管理體系的融合
將TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）理念融入考核是提升設(shè)備可靠性的關(guān)鍵。首鋼京唐冷軋廠實(shí)踐表明，通過(guò)制定《焊機(jī)點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范》《輥系更換標(biāo)準(zhǔn)流程》等文件，并將規(guī)范執(zhí)行率納入績(jī)效考核，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間縮短37%。
基于狀態(tài)的預(yù)測(cè)性維護(hù)指標(biāo)應(yīng)成為新型考核重點(diǎn)。通過(guò)監(jiān)測(cè)振動(dòng)、溫度等設(shè)備參數(shù)，構(gòu)建故障預(yù)測(cè)模型，并將“預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率”“預(yù)防性維修執(zhí)行率”納入考核。例如，中鴻鋼鐵冷軋廠將空壓系統(tǒng)能效提升納入部門考核，通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)使能耗降低15%，年減碳1136噸。這種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的考核方式，使維修策略從“被動(dòng)響應(yīng)”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)干預(yù)”。
行為規(guī)范與技能發(fā)展的考核體現(xiàn)
安全規(guī)范和行為紀(jì)律是考核的剛性底線。特種設(shè)備操作必須100%持證上崗，違規(guī)操作直接實(shí)行“一票否決”。某冷軋廠規(guī)定，未按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備扣2分，特種作業(yè)未持證上崗視為嚴(yán)重違紀(jì)。在行為管理層面，需建立“行為觀察”機(jī)制。某酒店維修部門案例顯示，將“5S執(zhí)行率”“工具歸位率”等行為指標(biāo)納入考核后，跨部門投訴率下降60%。
技能成長(zhǎng)通道應(yīng)與績(jī)效激勵(lì)深度綁定。建議采用“職稱-薪資-權(quán)限”聯(lián)動(dòng)機(jī)制（見表）：
| 技能等級(jí) | 考核要求 | 權(quán)限提升 |
|--|-|-|
| 初級(jí)技師 | 掌握3類設(shè)備維修流程 | 獨(dú)立操作常規(guī)設(shè)備 |
| 高級(jí)技師 | 取得5項(xiàng)設(shè)備認(rèn)證+帶徒2名 | 參與新設(shè)備驗(yàn)收決策 |
表：基于技能成長(zhǎng)的考核進(jìn)階體系（參考TSG 07規(guī)范）
考核結(jié)果應(yīng)用與持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
績(jī)效考核必須形成“評(píng)價(jià)-反饋-改進(jìn)”閉環(huán)。某檢修部門建立三級(jí)面談機(jī)制：班組長(zhǎng)周復(fù)盤、車間主任月總結(jié)、技術(shù)總監(jiān)季評(píng)估，結(jié)合OEE數(shù)據(jù)、故障溯源報(bào)告等工具，將績(jī)效差距轉(zhuǎn)化為改進(jìn)方案。
激勵(lì)設(shè)計(jì)需兼顧物質(zhì)與精神層面。鞍鋼某冷軋廠采用“績(jī)效工資×設(shè)備綜合效率系數(shù)”的算法，OEE≥90%時(shí)獎(jiǎng)金翻倍；同時(shí)設(shè)立“維修創(chuàng)新獎(jiǎng)”，鼓勵(lì)員工提交工裝改進(jìn)方案。實(shí)施首年，員工提案使軋機(jī)換輥時(shí)間縮短30%，創(chuàng)效超500萬(wàn)元。未來(lái)應(yīng)探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的考核創(chuàng)新，如利用AR眼鏡記錄維修過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)評(píng)分，或通過(guò)區(qū)塊鏈技術(shù)確保點(diǎn)檢數(shù)據(jù)不可篡改。
科學(xué)的檢修工績(jī)效考核體系，本質(zhì)是設(shè)備管理戰(zhàn)略與人力資源管理的深度融合。當(dāng)前成效表明：多維度指標(biāo)設(shè)計(jì)（覆蓋安全、效能、技能）、與設(shè)備管理體系的深度耦合（如TnPM、OEE）、行為與技能的雙軌評(píng)價(jià)以及閉環(huán)激勵(lì)應(yīng)用，構(gòu)成了現(xiàn)代冷軋廠檢修績(jī)效管理的四大支柱。未來(lái)研究可向三個(gè)方向深化：一是基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)指標(biāo)優(yōu)化算法開發(fā)，二是心理激勵(lì)機(jī)制在高壓維修環(huán)境中的應(yīng)用，三是跨工序協(xié)同維修的考核分?jǐn)偰Ｐ汀Ｎㄓ袑z修工績(jī)效轉(zhuǎn)化為持續(xù)改進(jìn)的活水源泉，冷軋生產(chǎn)線才能在高強(qiáng)度競(jìng)爭(zhēng)中保持“零故障”的巔峰狀態(tài)。
> 本文核心觀點(diǎn)融合《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG 07-2019）的資質(zhì)管理要求，首鋼京唐公司焊接質(zhì)量改進(jìn)的TnPM實(shí)踐，以及波士頓咨詢關(guān)于OEE價(jià)值的研究，為冷軋廠檢修績(jī)效體系提供兼具理論深度與實(shí)操性的解決方案。
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/429999.html