機(jī)構(gòu)名稱 | 主營(yíng)范圍 | 地址 | 成立時(shí)間 | 規(guī)模 | 開(kāi)設(shè)課程 | 價(jià)格 | 已報(bào)人數(shù) | 聯(lián)系方式 | 課程對(duì)象 | 課程大綱 | 課程受益 |
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術(shù)語(yǔ)解釋: - DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法:一種有計(jì)劃的研究,包括一系列有意圖性的對(duì)過(guò)程要素進(jìn)行改變與其效果觀測(cè),對(duì)這些結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析以便確定過(guò)程變異之間的關(guān)系從而改變過(guò)程要素。 - IE改善與生產(chǎn)效率:工業(yè)工程(IE)以提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證質(zhì)量為目標(biāo),對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新等活動(dòng)。 - QC七大手法:品管七大手法又稱新舊QC七大工具(手法),都是由日本總結(jié)出來(lái)的,舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計(jì)分析,針對(duì)問(wèn)題發(fā)生后的改善;新QC七大手法偏重于思考分析過(guò)程,主要是強(qiáng)調(diào)在問(wèn)題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防。 - QFD品質(zhì)功能展開(kāi):是把顧客或市場(chǎng)的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法。 - TQM質(zhì)量管理:全面質(zhì)量管理,是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系,以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)。 - 六西格瑪綠帶(Green Belt)培訓(xùn):六西格瑪綠帶是組織中經(jīng)過(guò)六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、結(jié)合自己的本職工作完成六西格瑪項(xiàng)目的人員。 - 量規(guī)與儀器校驗(yàn):對(duì)量規(guī)和儀器進(jìn)行定期的檢查、校準(zhǔn),以確保其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。 - 零缺陷與質(zhì)量成本:零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn),并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用,以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。 - QCC品管圈活動(dòng):同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類似的基層人員,自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)所組成的小組。 - 抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)(計(jì)數(shù)/計(jì)量值):抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品(樣本) 進(jìn)行檢驗(yàn),據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)樣本中不合格品數(shù)或缺陷數(shù)來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格;計(jì)量抽樣檢驗(yàn)是根據(jù)樣本的計(jì)量值來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格。 - 6Sigma概念與手法運(yùn)用:6Sigma即六西格瑪,是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù),以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低,最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。 - 進(jìn)料檢驗(yàn)與協(xié)力廠商管理:進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)采購(gòu)進(jìn)來(lái)的原材料、零部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核;協(xié)力廠商管理是對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理,確保其提供的產(chǎn)品或服務(wù)符合企業(yè)要求。 - 8D手法之分析、解決:8D方法又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法,是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,旨在找出問(wèn)題的根本原因并徹底解決問(wèn)題。
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