在多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被精準(zhǔn)沖壓，完成了壓延成型及焊接等關(guān)鍵工序。盡管大部分工件已與沖壓板料分離，仍有一小部分與板料保持連接。隨后，這些工件與沖壓板料一起進(jìn)入超聲波表面處理設(shè)備中，以清除防銹脂和焊渣。在專門的噴丸室內(nèi)，還會(huì)進(jìn)行焊接焊豆和毛刺的清除工作。這*程對(duì)于避免沖壓件使用時(shí)的電氣短接及短路問(wèn)題至關(guān)重要。
在第二次較短時(shí)長(zhǎng)的超聲波表面處理中，進(jìn)一步利用超聲波表面清理技術(shù)，去除噴丸處理時(shí)可能遺留的任何殘留物。全部操作完成后，沖壓件會(huì)徹底與毛坯板材分離，并被單獨(dú)存放。那些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、不符合標(biāo)準(zhǔn)的沖壓件會(huì)被放入廢品箱中，而合格的沖壓件則將進(jìn)入后續(xù)的包裝環(huán)節(jié)。
針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的沖壓件損傷預(yù)防問(wèn)題，提出以下措施供大家參考：
1. 對(duì)陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提升生產(chǎn)安全可靠性。設(shè)備制造商應(yīng)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保設(shè)備的本質(zhì)安全。
2. 安裝安全防護(hù)裝置。對(duì)于生產(chǎn)批量小、無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且無(wú)法使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)，必須安裝防護(hù)裝置以防止誤操作造成的傷害事故。
3. 改革工藝、模具及作業(yè)方式，引入機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)模式。例如，采用多工位沖壓機(jī)械設(shè)備、多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置、連續(xù)模及復(fù)合模等，這些措施不僅有助于保障作業(yè)安全，還能顯著提高生產(chǎn)效率。
在企業(yè)安全生產(chǎn)管理方面，以下是幾點(diǎn)實(shí)踐方法：
一、制定并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和崗位差異，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制并確保每個(gè)崗位都能落實(shí)到位。同時(shí)加強(qiáng)員工的安全教育，確保新員工和轉(zhuǎn)崗員工在上崗前接受充分的安全培訓(xùn)。
二、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查工作。責(zé)任部門需定期或不定期進(jìn)行安全檢查，車間和班組也需進(jìn)行周檢或日巡檢。在確保設(shè)備電器完好無(wú)損的情況下方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，并針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時(shí)整改。
三、強(qiáng)化勞動(dòng)保護(hù)用品管理。企業(yè)需根據(jù)不同工種發(fā)放適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)防護(hù)用品，并確保員工在工作時(shí)正確佩戴。
四、特別作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗；對(duì)外來(lái)施工單位需進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保其具備相應(yīng)的資質(zhì)并簽訂相關(guān)協(xié)議明確責(zé)任。
五、營(yíng)造“安全第一”的企業(yè)文化。從管理層到基層員工都需樹(shù)立“以人為本”的安全理念，將安全視為企業(yè)發(fā)展的重要基石。只有各方面因素達(dá)到平衡才能確保企業(yè)的安全生產(chǎn)工作得到有效推進(jìn)。
安全生產(chǎn)宣傳及視頻制作服務(wù)方面無(wú)錫新思維傳媒等專業(yè)公司可提供有力支持通過(guò)制作安全生產(chǎn)宣傳片、動(dòng)畫(huà)片等多媒體形式幫助企業(yè)提升員工的安全生產(chǎn)意識(shí)與技能有效推動(dòng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的開(kāi)展為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展保駕護(hù)航。
在綜合管理方面我們應(yīng)積極落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作提高員工的安全意識(shí)和技能只有通過(guò)全員參與綜合治理才能確保安全生產(chǎn)工作取得實(shí)效真正做到“安全第一預(yù)防為主”。
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