對(duì)航天武器系統(tǒng)研制質(zhì)量控制、和可靠性技術(shù)及方法有逾25年的研究、運(yùn)行管理實(shí)踐職業(yè)經(jīng)歷。目前任瑞迪航科(北京)技術(shù)有限公司總經(jīng)理、兼任北京航天益來電子科技有限公司(航天三院)副總工、航天科工世紀(jì)衛(wèi)星技術(shù)有限公司(科工一院)可靠性技術(shù)總師。曾任職于航天第四總體設(shè)計(jì)部主任設(shè)計(jì)師、某軍工高校兼職研究員 【點(diǎn)擊詳細(xì)】
“專業(yè)科技人員、有關(guān)負(fù)責(zé)人,如果事先獲得項(xiàng)目管理的專業(yè)資格認(rèn)證,系統(tǒng)掌握相關(guān)方法和技能,將會(huì)大大提高項(xiàng)目的研發(fā)效率和成功率。”日前,PMI(項(xiàng)目管理協(xié)會(huì))認(rèn)證項(xiàng)目及學(xué)術(shù)事務(wù)經(jīng)理Michael Price先
供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的具體策略。 1、協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新,邀請(qǐng)供應(yīng)商參加研發(fā)過程,從而使產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu),另外,制造商也可以協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)原材料及包裝。 2、重建制造商與供應(yīng)商的關(guān)系。供應(yīng)鏈企業(yè)的最終目的是要使整條供應(yīng)鏈有利于保證質(zhì)量,因此,
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理,共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致,單位面積產(chǎn)出值高,人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備 之間配合協(xié)調(diào),便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng),還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展,以及節(jié)能、環(huán)
顧客感受指南的意義有以下幾個(gè)方面: 隨著越來越多的顧客從第二方審核轉(zhuǎn)向第三方審核,并依賴IRIS認(rèn)證,顧客感受是確保信任IRIS認(rèn)證的一種手段。 不再對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核的顧客希望有可能將他們對(duì)被審核供應(yīng)商的反饋?zhàn)鳛镮R
不是你們想的那樣,我們經(jīng)常把沒有缺陷作為衡量質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。確實(shí),航空、車載系統(tǒng)、醫(yī)療、手術(shù),任何缺陷都會(huì)導(dǎo)致機(jī)毀人亡,缺陷是零容忍。除此之外,大家熟知的高端手機(jī)品牌,比如蘋果、華為都是公認(rèn)的質(zhì)量好,但他們手機(jī)產(chǎn)品的缺陷真的少嗎?如
在很多企業(yè)中,工作人員時(shí)而坐在辦公桌前,電腦工作,時(shí)而走動(dòng)、在會(huì)議室里聚集開會(huì)。六西格瑪培訓(xùn)公司咨詢發(fā)現(xiàn)很難通過實(shí)際的流程來實(shí)現(xiàn)目的,六西格瑪培訓(xùn)公司則通過流程改進(jìn),對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行整合優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)更好的優(yōu)化管理。
流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1)流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性(任正非語)”,從而打破組織運(yùn)作過程中的黑箱,確保達(dá)成目標(biāo),服務(wù)好客戶需求。這意味著流
企業(yè)管理有一個(gè)基本的思想,那就是認(rèn)為企業(yè)是一個(gè)最復(fù)雜、最高級(jí)別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng),都有一個(gè)共同的特點(diǎn):它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項(xiàng)功能或者某一個(gè)部分得到改善或者效率得到提高,并不一定能使整體得到改善,事實(shí)上還有可能損害甚至毀壞這個(gè)系統(tǒng)。