知名工業(yè)4.0、智能制造專家
原海爾集團(tuán)智能制造總負(fù)責(zé)人
原施耐德電氣工業(yè)化&工業(yè)戰(zhàn)略總監(jiān)
原華為研發(fā)經(jīng)理
新制造商學(xué)院創(chuàng)始人
睿眾信息科技CEO
曾老師畢業(yè)于浙江大學(xué)信電系,曾先后在華為、施耐德電氣、海爾集團(tuán)擔(dān)任研【點(diǎn)擊詳細(xì)】
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的關(guān)系,對(duì)制造業(yè)來說,主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點(diǎn)不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢(shì),而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動(dòng)的流程所
分享的提綱,就這里所列出來的4部分: a) 流程規(guī)劃基本內(nèi)涵 b) 流程規(guī)劃核心要點(diǎn) c) 流程規(guī)劃成果應(yīng)用 d) 流程規(guī)劃常見問題 今天晚上的分享,重點(diǎn)會(huì)在第一
在競爭日益全球化,市場需求瞬息萬變的今天,當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后,卓越的生產(chǎn)力已成為競爭優(yōu)勢(shì)的根本;如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,如何獲得綜合效益的持續(xù)改善,是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
工業(yè)工程中方法研究的內(nèi)容包括三個(gè)部分,分別是程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。首先,程序分析主要是用e c r n取消、合并、重組、簡化這四個(gè)原則來進(jìn)行。程序分析的主要目的是,一是取消不必要的程序,合并一些過于細(xì)分和重復(fù)的工作,改變部分布局,以
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1)流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 流程中的業(yè)務(wù)活動(dòng),以達(dá)成績效為目標(biāo),自覺不自覺地應(yīng)用知識(shí)。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項(xiàng)目時(shí),使用的
日本IE協(xié)會(huì)(JIIE)成立于1959年。當(dāng)時(shí)對(duì)IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下:“IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià),在
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w,1856一1915),出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過度,視力受損,雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾