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? “細(xì)分+實(shí)戰(zhàn)”的精益(IE)課程開(kāi)啟者。
精益與IE工具眾多，應(yīng)用廣泛，本人根據(jù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域與培訓(xùn)對(duì)象的不同將精益(IE)技術(shù)的方法工具進(jìn)行細(xì)分，定制開(kāi)發(fā)出多門IE課程，對(duì)精益深入講解，并結(jié)合案例實(shí)操演練，開(kāi)啟“細(xì)分+實(shí)戰(zhàn)”的精益培訓(xùn)模式。
? 四川長(zhǎng)虹集團(tuán)金牌講師。
【點(diǎn)擊詳細(xì)】
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。 這五
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 流程中的業(yè)務(wù)活動(dòng)，以達(dá)成績(jī)效為目標(biāo)，自覺(jué)不自覺(jué)地應(yīng)用知識(shí)。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項(xiàng)目時(shí)，使用的
隨著人力成本的越來(lái)越高企，國(guó)內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場(chǎng)似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
日本IE協(xié)會(huì)（JIIE）成立于1959年。當(dāng)時(shí)對(duì)IE的定義是在美國(guó)AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下：“IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，在
人機(jī)操作分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種最常用的分析技術(shù)，通過(guò)對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間的工作情況，并加以分析，尋找合理的操作方法使人和機(jī)器配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器效率的技術(shù)，人機(jī)操作分析，通過(guò)人機(jī)操作圖進(jìn)行。
在競(jìng)爭(zhēng)日益全球化，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的今天，當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本；如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過(guò)度，視力受損，雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
分享一下雙手作業(yè)分析，通過(guò)研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動(dòng)作盡量平衡，避免獨(dú)臂式的作業(yè)浪費(fèi)，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動(dòng)作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺(tái)工具、物料、設(shè)備的擺放，對(duì)于左右手來(lái)說(shuō)是否合理解決這些問(wèn)題，使動(dòng)作規(guī)范化，并
李安強(qiáng)
劉文劍
魏俊超
陳鵬
達(dá)飝
呂寧
劉迅
孫凌志
馬輝
盧劍峰
杜玉河
金功久 
左小明
曾玉波