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IE改善專家
CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、高級(jí)工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問，項(xiàng)目管理咨詢師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職【點(diǎn)擊詳細(xì)】
全球工業(yè)化發(fā)展將進(jìn)入工業(yè)4.0的時(shí)代。那么工業(yè)發(fā)展的各個(gè)階段具體是指什么呢？ 第一，工業(yè)1.0的階段，就是第一次工業(yè)革命，從18世紀(jì)60年代至19世紀(jì)中葉，工業(yè)化程度僅僅是以蒸汽為動(dòng)力的初級(jí)機(jī)械化。 第二，工業(yè)2.0的階段，是第
工業(yè)工程中方法研究的內(nèi)容包括三個(gè)部分，分別是程序分析、操作分析和動(dòng)作分析。首先，程序分析主要是用e c r n取消、合并、重組、簡化這四個(gè)原則來進(jìn)行。程序分析的主要目的是，一是取消不必要的程序，合并一些過于細(xì)分和重復(fù)的工作，改變部分布局，以
日本IE協(xié)會(huì)（JIIE）成立于1959年。當(dāng)時(shí)對(duì)IE的定義是在美國AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下：“IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，在
分享一下雙手作業(yè)分析，通過研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動(dòng)作盡量平衡，避免獨(dú)臂式的作業(yè)浪費(fèi)，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動(dòng)作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺(tái)工具、物料、設(shè)備的擺放，對(duì)于左右手來說是否合理解決這些問題，使動(dòng)作規(guī)范化，并
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人：指制造產(chǎn)品的人員； 機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
一、 流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 流程中的業(yè)務(wù)活動(dòng)，以達(dá)成績效為目標(biāo)，自覺不自覺地應(yīng)用知識(shí)。流程應(yīng)用到不同產(chǎn)品、不同項(xiàng)目時(shí)，使用的
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
黃珞庭
張存彪
謝海龍
劉迅
李安強(qiáng)
呂寧
盧劍峰
朱劍東
曾玉波
金功久 
達(dá)飝
杜玉河
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