六西格瑪黑帶大師 *ASQ注冊(cè)黑帶 ASQ*質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員
教育背景:
*ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶,ASQ*質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員,六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)。曾擔(dān)任臺(tái)達(dá)電子SQE部門(mén)質(zhì)量專家,并為超過(guò)20家重要供應(yīng)商提供各種質(zhì)量改善工具,包括潛在失效模式及效果分析(FMEA),測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
品質(zhì)管理的重點(diǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中,千萬(wàn)別做錯(cuò)了,品質(zhì)是制造出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)。很多企業(yè),由于對(duì)品質(zhì)管理的理解不深,將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn),認(rèn)為品質(zhì)管理,就是對(duì)自己已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,進(jìn)行簡(jiǎn)單的品質(zhì)把關(guān),以及不良品處理,而忽視了品質(zhì)的事前控制與
產(chǎn)品質(zhì)量靠工作質(zhì)量來(lái)保證,工作質(zhì)量的好壞,主要是人的問(wèn)題,因此如何挖掘人的積極因素,健全質(zhì)量管理機(jī)制和約束機(jī)制,是質(zhì)量工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),質(zhì)量責(zé)任制,或以質(zhì)量為核心的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,是提高人的工作質(zhì)量的重要手段。質(zhì)量責(zé)任制的核心,就是指企業(yè)管
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個(gè)核心步驟: 一、做好工序的品質(zhì)定義:很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊,研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個(gè)部門(mén)理解不同,未達(dá)成共識(shí)。需品質(zhì)部主導(dǎo)各部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標(biāo)準(zhǔn):即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(
流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1)流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性(任正非語(yǔ))”,從而打破組織運(yùn)作過(guò)程中的黑箱,確保達(dá)成目標(biāo),服務(wù)好客戶需求。這意味著流
一、IE工業(yè)工程培訓(xùn)的重要性 IE工業(yè)工程旨在通過(guò)對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新,從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保質(zhì)量。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)環(huán)境中,企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面,質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個(gè)層面,即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù),就質(zhì)量而言,則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連,由此人們一般用功能是否實(shí)現(xiàn)的各種技術(shù)指標(biāo),來(lái)定義產(chǎn)品質(zhì)量,這就是為什么要控制
一、網(wǎng)絡(luò)課程的價(jià)格 網(wǎng)絡(luò)課程的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)為1000元/人。這種課程培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)為3天,共18課時(shí)。完成課程培訓(xùn)并通過(guò)考試的人員,能夠獲得IATF16949內(nèi)審員資格證書(shū)。網(wǎng)絡(luò)課程具有一定的優(yōu)勢(shì),其不受地域限制,學(xué)員可以根據(jù)自己的時(shí)間安排進(jìn)行學(xué)習(xí)
質(zhì)量管理的七大要點(diǎn),每一條都是管理精髓。 一、在第一時(shí)間把事情做對(duì),在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上,都要實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn),和制程過(guò)程中的質(zhì)量把控,有問(wèn)題要在第一時(shí)間解決,不要等做完了,或者最終檢驗(yàn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn),這樣就太晚了。