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16年精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)
高級(jí)精益生產(chǎn)管理師
日本中部產(chǎn)業(yè)連盟研究員
曾任：振鴻鋼鐵集團(tuán)|精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理
曾任：南?，F(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)|精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理
曾任：科密集團(tuán)|事業(yè)部管理師
專業(yè)認(rèn)證：國(guó)際注冊(cè)ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國(guó)際注冊(cè)ITMI【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？ 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來(lái)的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
質(zhì)量管理體系審核員（內(nèi)審員或外審員）應(yīng)具備的十項(xiàng)基本能力，如下： 1、對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對(duì)質(zhì)量管理體系的常規(guī)過(guò)程比較熟悉，例如：設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造，倉(cāng)庫(kù)管理，人員培訓(xùn)
看板管理在精益生產(chǎn)培訓(xùn)中的應(yīng)用規(guī)則是什么？ 大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具來(lái)實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模式，在很多企業(yè)的生產(chǎn)操作過(guò)程中，從生產(chǎn)車間到其他地方都可以看到看板。那麼，使用精益生產(chǎn)培訓(xùn)看板管理的規(guī)則是什么？
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來(lái)看，多是由于班組安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒(méi)有規(guī)矩
為什么要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？因?yàn)?0%的工作在現(xiàn)場(chǎng)，80%的人員在現(xiàn)場(chǎng)，80%的問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)，80%的事故在現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)改善四大目標(biāo)。Q質(zhì)量C成本D交期S安全。 現(xiàn)場(chǎng)管理方法，一消，消除不增值活動(dòng)。二化，標(biāo)準(zhǔn)化、可視化。三不，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量三&l
我們需要針對(duì)異常發(fā)生的原因進(jìn)行分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果是技術(shù)員或作業(yè)員的工作問(wèn)題，務(wù)必要求生產(chǎn)部門給予改善應(yīng)對(duì)。如果生產(chǎn)部不執(zhí)行，直接上報(bào)，由公司高層進(jìn)行決定。 2、機(jī)器分析（Machine）
導(dǎo)讀：這些年，在全國(guó)調(diào)研了100多家成長(zhǎng)型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以內(nèi)，這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè)，看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫(kù)存和報(bào)廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫(kù)
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1．企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)，建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織； 2．設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)，制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
宋曦
郭濤
李近強(qiáng)
劉剛
劉發(fā)東
黃國(guó)成
吳齊超
李安強(qiáng)
杜俊凱
金昕煒
荊勇
劉長(zhǎng)偉
陳鵬
梁峰
朱軍