課程描述INTRODUCTION
每個組織都有業(yè)務(wù)過程和支持過程。典型的業(yè)務(wù)過程如市場與銷售、產(chǎn)品開發(fā)、制造、供應(yīng)鏈管理等，典型的支持過程有HR、財務(wù)、質(zhì)量、EHS等。 本課程以組織常見的業(yè)務(wù)過程和支持過程為對象，從審核的角度理解IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)與核心工具的相關(guān)要求，以期準(zhǔn)確理解標(biāo)準(zhǔn)要求在組織的應(yīng)用，掌握按照過程實施審核的要求。 講解將系統(tǒng)地講解IATF16949過程方法原理、對每一過程組/過程的標(biāo)準(zhǔn)理解、實施要點、審核要點。本課程不負責(zé)理論的講解，只負責(zé)審核實戰(zhàn)能力的提升。
· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任· 生產(chǎn)部長· 項目經(jīng)理
培訓(xùn)講師：胡繩
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓(xùn)目標(biāo):
為汽車行業(yè)內(nèi)審員、SQE和質(zhì)量體系主管開發(fā)的專門課程；
滿足IATF對內(nèi)審員和二方審核員年度能力提升要求
理解為什么建立這個標(biāo)準(zhǔn)條款來實現(xiàn)增值審核；
不僅僅以三方認證為目的，而是結(jié)合組織發(fā)展規(guī)劃實現(xiàn)IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)。
糾錯：減少對標(biāo)準(zhǔn)要求的誤解，提升審核的績效
培訓(xùn)對象:
管理者代表、質(zhì)量部門經(jīng)理、質(zhì)量體系建設(shè)與維護工程師、內(nèi)審員、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、質(zhì)量工程師和其他職能部門的體系維護人員。
預(yù)備知識:
對IATF16949標(biāo)準(zhǔn)條款和核心工具有基礎(chǔ)了解，已經(jīng)取得內(nèi)審員資格更好
課程核心:
按照體系策劃、研發(fā)、制造、改進四個過程系統(tǒng)展開課程內(nèi)容
IATF16949背景和汽車行業(yè)過程方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景對理解標(biāo)準(zhǔn)條款的影響，IATF16949:2016整合了不少OEM的特殊要求；汽車行業(yè)過程的目的與實踐方法
審核基本概念：簡單介紹審核的基本概念與流程，強調(diào)審核“問、查、察”、“有針對性的分層抽樣”、“不符合項報告及其管理”內(nèi)容。
課程內(nèi)容
★IATF16949背景與汽車行業(yè)過程方法(45分鐘)
IATF構(gòu)成及其對標(biāo)準(zhǔn)條款理解的影響
ISO9000族的版本與2015版的目標(biāo)
汽車行業(yè)過程方法解讀，以及為什么需要“過程方法”
過程方法的應(yīng)用模型
★體系策劃
與“體系策劃與目標(biāo)管理”有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)條款整理與解讀
組織發(fā)展規(guī)劃(BP)與質(zhì)量體系策劃、質(zhì)量目標(biāo)與體系變更等關(guān)系
體系策劃的范圍、過程識別、汽車行業(yè)過程方法的有效運用
風(fēng)險與機遇的理解與實施
4.1、4.2、6.1在體系中的有效體現(xiàn)方法
★研發(fā)系統(tǒng)(量產(chǎn)前)審核(7小時)
研發(fā)組織/項目管理
與研發(fā)組織有關(guān)的條款整理與解讀
是否強制應(yīng)用項目管理PM
APQP、VDA-RGA、ANPQP、AQMPP、GVDP、GPDS等汽車行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)方法的應(yīng)用要求與應(yīng)用方法
V模型、梯形理論、特性分級與預(yù)防等對新產(chǎn)品開發(fā)的應(yīng)用要求
結(jié)構(gòu)化流程的建立原則
產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
與產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)有關(guān)的條款整理與解讀
設(shè)計輸入與顧客要求的區(qū)別、設(shè)計輸入與設(shè)計輸出內(nèi)容要求
設(shè)計控制(評審、驗證、確認)：試驗體系DVP&R、產(chǎn)品認可的十大活動
特殊特性和安全法規(guī)的管理要求，特殊特性的控制方法(設(shè)計、工裝、檢驗、過程多因素)，特殊特性與特性分級
嵌入式軟件的管理要求
產(chǎn)品設(shè)計使用的技術(shù)方法(技能)的應(yīng)用要求，常用方法的解讀
過程設(shè)計與開發(fā)
與過程設(shè)計開發(fā)有關(guān)的條款整理與解讀
過程設(shè)計的輸入與設(shè)計輸出的內(nèi)容要求、內(nèi)容解讀
精益生產(chǎn)與過程設(shè)計開發(fā)的關(guān)系
制造可行性的實施，制造可行性與DFM/DFA的區(qū)別
過程流程圖的解讀
控制計劃解讀
作業(yè)指導(dǎo)書解讀
過程設(shè)計開發(fā)技術(shù)方法的應(yīng)用要求與常用方法的解讀
產(chǎn)品與過程變更
與產(chǎn)品和過程變更有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)條款的整理與解讀
更改概念的理解：產(chǎn)品變更、工程變更、產(chǎn)品提供的更改、過程變更、4M變更、臨時更改、與批準(zhǔn)的不同、斷點
文件變更和設(shè)計變更的差異
更改的發(fā)起：顧客發(fā)起的變更、組織提出的變更、供應(yīng)商提出的變更
更改的風(fēng)險
核心工具的應(yīng)用
與核心工具應(yīng)用有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)條款的整理與解讀
APQP、PPAP等已經(jīng)在前述內(nèi)容中討論、過程審核與產(chǎn)品審核將在后面討論
FMEA：IATF16949以下條款對FMEA的要求
SPC：變差、控制、穩(wěn)定、過度調(diào)整、CPK、PPK、CMK、合理子組、控制圖與休哈特控制圖
MSA：“each type”、CDA5與MSA關(guān)系、五種變差分析方法
★制造系統(tǒng)(批量)審核(7小時)
訂單、計劃與物流管理
與“訂單、計劃與物流管理”有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)條款的整理與解讀
產(chǎn)能平衡要求、計劃能力、計劃相關(guān)數(shù)據(jù)的管理要求、產(chǎn)能分析要求與實施；
應(yīng)急計劃的要求與審核：火災(zāi)、常見的自然災(zāi)害的理解
庫存管理系統(tǒng)的審核，物流的兩大目標(biāo)(生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品防護)的實施與審核
標(biāo)識與可追溯性要求的審核、區(qū)域標(biāo)識的理解、安全件標(biāo)識要求、工序狀態(tài)……
MMOG、ERP、MES的實施對標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的影響
計劃物流風(fēng)險
生產(chǎn)現(xiàn)場
與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)條款整理與解讀
對特殊過程的審核要求，CQI-9系列的特殊過程審核要求
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/47667.html
已開課時間Have start time
- 胡繩