看板管理的本質在于在需要的時間，按照需要的數(shù)量發(fā)出生產指令，其媒介即是信息?？窗骞芾碜鳛橐环N信息管理工具，具有多種多樣的實現(xiàn)形式。新益為咨詢根據(jù)功能性質將看板總體劃分為三大類別：傳送看板、生產看板和臨時看板。
一、工序內看板
這是指特定工序加工時所采用的看板。在裝配線以及生產多種產品而無需實質性更換作業(yè)時間（接近于零）的工序，如機加工工序，這種看板發(fā)揮著重要的作用。
二、信號看板
信號看板適用于必須批量生產的工序。例如，在樹脂成形工序、模鍛工序等，當批量生產的產品數(shù)量降至預設的基準值時，摘下信號看板并送回生產工序，隨后生產工序依據(jù)看板指示開始生產。從零部件出庫到生產工序的過程，也可通過信號看板進行指示配送。
三、工序間看板
此看板用于工廠內部后工序向前工序領取所需零部件。
四、外協(xié)看板
外協(xié)看板面向外部協(xié)作廠家。訂貨看板上必須詳細記載進貨單位名稱、進貨時間以及每次進貨數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，區(qū)別在于“前工序”指的是供應商而非內部工序。企業(yè)有時要求供應商也推行JIT生產方式，通過外協(xié)看板，從最后一道工序逐步拉動至供應商。
五、臨時看板
臨時看板主要用于設備保養(yǎng)、修理、臨時任務或加班生產等情況。與其他種類的看板不同，臨時看板更加靈活，主要用于完成非計劃內的生產或設備維護任務。
對于生產現(xiàn)場管理來說，看板管理有六個使用規(guī)則?，F(xiàn)場管理的目的是讓一切操作一目了然，減少錯誤損失率?？偨Y現(xiàn)場看板管理的意義如下：通過看板方式傳遞情報、統(tǒng)一認識；輔助管理以防微杜漸；通過強勢宣導形成改善意識；營造競爭氛圍；加強客戶印象并樹立良好企業(yè)形象等?？窗骞芾硎?S現(xiàn)場管理中的必要手段，能讓現(xiàn)場秩序井然。
關于看板管理的起源，看板一詞源于日語，不僅是控制生產的工具，也可通過卡片、揭示牌、電子顯示屏等多種形式表達。所謂的看板管理，是指前一道工序使用零部件后，取下附在零部件箱子上的卡片（即訂貨單或看板），定時將其返送回后一道工序，作為下一次訂貨的憑證。
簡而言之，看板方式是對生產過程中各工序的生產活動進行信息上的控制管理。通過看板方式，企業(yè)能夠減少庫存甚至接近零庫存，從而降低成本并提高生產率。這種管理方式已經發(fā)展成為廣泛的項目管理方式之一。一、現(xiàn)場生產信息的有效傳遞
在生產現(xiàn)場，人員眾多，由于分工不同，時常導致信息傳遞不及時，影響生產效率。實施看板管理后，無論何人都能及時從看板中獲取現(xiàn)場的生產信息，明確自己的作業(yè)任務，有效避免了信息傳遞中的遺漏。針對生產過程中出現(xiàn)的問題，生產人員可以提出意見或建議，這些意見和建議通過看板展示，供大家討論，有助于統(tǒng)一員工思想，共同朝著目標努力。
二、現(xiàn)場管理的漏洞消除
通過看板，生產現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等實時情況，為決策提供直接依據(jù)，從而及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，消除管理漏洞。
三、績效考核的公正透明
看板讓生產現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，公開透明的績效考核機制，既能激勵先進員工，也能督促后進員工。通過看板展示的績效數(shù)據(jù)，讓每一位員工都能清楚自己的工作表現(xiàn)，形成良好的競爭氛圍。
四、維護生產現(xiàn)場秩序，提升公司形象
現(xiàn)場看板不僅提示作業(yè)人員依據(jù)看板信息進行作業(yè)，科學處理現(xiàn)場物料和產品，還能維護生產現(xiàn)場的秩序，使生產活動有條不紊。這給到訪公司的客戶留下良好的印象，有助于提升公司的整體形象。
五、看板類型及其應用
1. 三角形看板：主要用于“5S”管理，標示各種物品的名稱和區(qū)域，統(tǒng)一放置在現(xiàn)場固定位置。
2. 設備看板：可粘貼或放置于設備上，內容包括設備基本情況、點檢情況等。
3. 品質看板：記錄生產現(xiàn)場的品質狀況分析、趨勢圖、事故件數(shù)及說明等。
4. 生產管理看板：包括作業(yè)計劃、計劃完成率、進度等信息。
5. 工序管理看板：主要用于車間內各工序之間，如取料、發(fā)貨等看板，明確各工序的操作要求和時限。
看板起源于20世紀50年代的豐田汽車公司，借鑒了超級市場的運行機制，最初作為生產、運送指令的傳遞工具。經過多年的發(fā)展和完善，看板已經在生產管理中發(fā)揮著重要的作用。
六、看板的功能與作用
1. 工作指令：看板是最基本的功能，它記載著生產和運送的數(shù)量、時間、目的地等信息，指導生產活動。
2. 防止過量生產：看板的運用規(guī)則之一是“無看板不生產”，這能有效防止過量生產，保持生產的節(jié)奏。
3. 目視管理：通過看板，管理人員能一目了然地掌握生產現(xiàn)場的情況，包括作業(yè)優(yōu)先順序、生產能力利用情況等。
4. 改善工具：通過減少看板的數(shù)量，可以降低在制品庫存量，不斷改善生產活動，增強生產線的“體質”。
七、看板的特點
1. 制定了規(guī)則：看板告訴作業(yè)員在生產出現(xiàn)問題時應采取的步驟和向誰申請幫助。
2. 可視性：看板系統(tǒng)具有良好的可視性，方便管理人員掌握生產情況。
3. 客戶需求驅動：看板是一種由客戶需求驅動的計劃微調與進度控制方法。
八、看板的運用規(guī)則與前提條件
實施看板必須遵循一定的運用規(guī)則和前提條件，包括一件流生產、平準化生產、快速換模、標準作業(yè)等。只有滿足這些條件，看板制度才能有效運行。
九、看板實施的步驟與最高境界
實施看板需要經過數(shù)據(jù)收集、計算看板數(shù)量、設計拉動看板等七個步驟。而看板應用的最高境界則是沒有明顯的看板存在，實現(xiàn)一個流生產方式，使生產活動更加流暢和高效。
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