如何用精益生產來改進質量？精益生產又如何提高質量。在精益生產的實踐中，可實踐六個原則來建立基于零缺陷的質量保證機制，并提升質量。
第一，從源頭開始。在工序內建立質量保證工序的設計必須滿足意義，制造不出現不良品和不流出不良品的要求。在生產設計及工序設計中，要充分利用PC碼的信息，尤其要利用自動防錯裝置，以便設計全數保證工序。
第二，制定訓練并嚴格執(zhí)行標準作業(yè)。制定標準作業(yè)，實施技能培訓，通過技能培訓和作業(yè)管理，使作業(yè)者按標準作業(yè)書進行作業(yè)，以防止生產不良品。
第三，機器材料人員方法的變化管理。制定設備、材料人方法等，4M要素變更的確認事項標準和變更的流程，變更時遵守標準，對變化進行管理。
第四，務實化管理。將人物、設備等4M要素與標識標識管理圖以及圖表的方式來展現。方便人人都能看到，并使相關人員形成共識。
第五，防止制造和流出不合格品。在作業(yè)中、工序內或工序間進行質量檢驗及設置自動防錯裝置等，在工序內，檢驗所生產的產品和在工序間的互檢，保證不生產不良品，也不得流轉不合格品。
第六，建立消除不良原因和持續(xù)改進的機制。建立快速的問題應對機制，發(fā)現不良要立即究明其真正原因，并實施相對應的措施，徹底消除不良原因。同時，建立持續(xù)改進的文化，推動全員參與的QC和改善活動，以不斷提高產品質量。
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