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 精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】
國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動態(tài)與發(fā)展，而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？
如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實(shí)踐驗證行之有效的管理工具；
通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，同時也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】
了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作；
轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本，熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目
學(xué)會識別、分析、解決問題的能力，學(xué)會持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改：  善等；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險能力。

【學(xué)員對象】
企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會及管理研究等人員；
從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗證、技巧講授、案例分析及培訓(xùn)游戲；
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講：豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
1.企業(yè)的目的
2.不降低成本就無法提高利潤
3.降低成本＝提高生產(chǎn)性
4.生產(chǎn)方式改變成本
5.七大浪費(fèi) （案例）
6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別
7.稼動率與可動率的區(qū)別
8.整體效率高于局部效率

第二講：豐田TPS生產(chǎn)方式起
1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）
3.未來之路

第三講：豐田TPS生產(chǎn)方式
1.JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
2.如何開展JIT
3.決定JIT水平的周期時間
4.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
5.自働化生產(chǎn)
6.如何開展自働化生產(chǎn)
7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠
小組研討

第四講：豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
1.陳述問題：去現(xiàn)場了解實(shí)施，并清楚的描述客觀事實(shí)。
2.分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
3.設(shè)定目標(biāo)：團(tuán)隊做出承諾，必須達(dá)成的目標(biāo)。
4.分析原因：努力找到引起問題的原因點(diǎn)，并追究根本原因。
5.發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。
6.實(shí)施對策：快速實(shí)施，尋求幫助，永不放棄。
7.評估對策：評估結(jié)果和流程是否有效。
8.水平展開：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。

第二天：內(nèi)容
第五講：豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件

第六講：開展精益管理管理工具與步驟
1.精益生產(chǎn)的五大原則
2.價值與價值流
3.生產(chǎn)方式的選取
4.6s與目視化管理
5.看板管理
7.均衡化生產(chǎn)
8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)
9.流程改善技術(shù)—ECRS
10.TPM全員自主保全
11.快速換模—SMED
12.線平衡改善案例
13.開展精益管理管理步驟
案例

第七講： 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性
支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重
如何做到“以認(rèn)為本”的管理
案例分享

第八講： 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
如何改善現(xiàn)場工作
現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
如何實(shí)提升管理人員的工作效率
小組研討

第九講：培訓(xùn)總結(jié)
學(xué)員提問及問題解答
培訓(xùn)總結(jié)
本研修課程較為詳細(xì)地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內(nèi)容、工具與理念，涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，提升自身的管理水平，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱