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物流規(guī)劃與配送管理

【課程背景】
   隨著全球經濟一體化，市場競爭進入質量，成本，交期，服務的全面競爭，為了快速滿足不斷變化的顧客需求，必須消除制造過程中的浪費，降低庫存，提升質量，縮短交期，企業(yè)才能長久立于不敗之地。
   而在企業(yè)生產經營活動中，有三大流，即信息流，物流與現(xiàn)金流，而流金流又由信息流與物流作周期長短決定，因此物流與倉儲管理在企業(yè)整個生產運作過程中占有重要的地位，在企業(yè)物流中，精益物流是企業(yè)生產系統(tǒng)的重要單元，是一種通過規(guī)范生產流程，保證生產物料的連續(xù)流動，增加生產的柔性以滿足客戶不斷交化需求的現(xiàn)代物流管型技術。換句話說，精益物流就是以社會需求為導向，以人為本，以技術為支撐，以盡善盡美為目標，合列配置和使用組織中的各種資源，消除組織生產經營活動中一切不產生附加值的活動，從而達到企業(yè)*經濟效益的企業(yè)物流管理技術。精益物 流的基本目標是：企業(yè)同時獲得極高的生產效率、極高的產品質量和非常大的生產柔性，從而達成快速應對對市場的變化。

【授課對象】物流經理、生產精益，精益經理，倉庫主管、 車間主任、班組長等

【課程價值】
明確精益物流的思想與概念
掌握精益物流的體系構架
掌握如何有效設計生產線與生產布局的思路與方法
掌握產品工序法的運用思路與具體方法
掌握線邊倉設計，標準容器設計的思路與步驟，
掌握倉儲物料出庫分揀作業(yè)的兩種方法，物料配送設計四步驟與配送的三種方法

【課綱內容】
前言：從企業(yè)競爭戰(zhàn)略看供應鏈戰(zhàn)略
第一講：精益物流概論
一、物流定義
1、物流定義與分類
2、物流構成與機能
3、物流活動內容
二、精益物流
1、精益物流的含義—日本人的理解
2、物流的使命
3、精益物流
三、精益物流體系構架
1、精益供應鏈物流
2、精益供應鏈物流模型
3、精益物流推拉結合點
4、精益物流的核心—消險供應鏈環(huán)節(jié)中的浪費
5、精益物流管理目標：財務指標與運營指標的關系
四、精益內部物流四大系統(tǒng)
1、交貨期構成
2、精益內部物流四大系統(tǒng)

第二講：精益物流之布局設計
一、工廠布局類型
1、常見的四種布局類型
2、各種布局的優(yōu)缺點
二、產品宏觀流程
三、產品的微觀流程
案例討論：產品宏觀流程與微觀流程對L/T的影響
四、產品原則布局設計
1、產品原則布局定義
2、產品原則布局特點與適用范圍
3、產品原則布局實施七大步驟
案例分析：某玩具公司產品原則布局分析
案例演練：某電機產品裝配布局演練
五、成組技術布局設計
1、成組技術布局概念與好處
2、成組技術布局實施步驟
案例分析：某機械企業(yè)成組技術布局分析

第三講：精益物流之線邊倉規(guī)劃與容器標準化
討論：為什么要做線邊倉
一、線邊倉設計
1、線邊倉作用與意義
2、線邊倉庫存數(shù)量計算的三種方式
案例演練：如何計算線邊倉庫存數(shù)量
3、幾種不同的線邊倉類型
4、線邊倉設計步驟
案例演練：如何設計線邊倉
二、容器標準化
1、容器標準化的六大目的
2、為什么要設計小型化容器
3、容器設計三大原則
4、容器設計的六個條件
5、容器設計的六步驟
案例演練：計算容器數(shù)量
結合企業(yè)實際，設計容器
6、混載搬運車設計
案例演練：結合企業(yè)實際產品，設計混載搬運車

第四講：精益物流之分揀與配送
一、揀貨作業(yè)
1、揀貨供給的目的
2、認識揀貨與分揀的區(qū)別
3、揀貨作業(yè)的步驟
4、揀貨供給的物料信息流
5、揀貨作業(yè)績效分析兩大維度與五個指標
二、分揀作業(yè)的兩種方法
1、摘果法
2、播種法
視頻案例分析：某汽車總裝廠分揀案例
三、物料出庫兩種形式—配送與領取
四、配送設計
1、過程分析
2、起始點分析
3、物流量分析
4、高度展開分析
案例分析：某企業(yè)物料配送案例
案例演練：物料配送設計
五、物料配送
1、配送與搬運定義的區(qū)別
2、配送兩種方式
3、配送的三種方法
視頻案例分析：某汽車公司看板配送案例
六、出貨與補貨*問題
1、出貨與補貨問題總結
2、補貨作業(yè)流程
總結，答疑！

物流規(guī)劃與配送管理