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精益生產(chǎn)工具之七大浪費(fèi)

參加對(duì)象:
    精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉(cāng)庫(kù)，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長(zhǎng)、工程師等 

課程背景:
    精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場(chǎng)的關(guān)鍵策略。本課程全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過(guò)實(shí)施這一現(xiàn)代*有效率和競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫(kù)存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)  

課程目標(biāo):
1.認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念 
2.運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間； 
3.了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧； 
4.掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法； 
5.熟悉質(zhì)量改善工具 
6.建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)； 
7.改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT； 
8.掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。  

課程大綱:
第一單元 精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述 
--生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介 
--精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則 
--標(biāo)桿 - 領(lǐng)先的企業(yè) 
--精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋 
--精益六西格瑪工具 
--模擬演練--成批和連續(xù)流 

第二單元  精益生產(chǎn)衡量指標(biāo)
一、RTY--生產(chǎn)直通率
1、FPY的定義
2、如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？
3、直通率的幾種實(shí)際應(yīng)用 
4、為什么通過(guò)率和直通率得不到推廣？

二、OEE--設(shè)備綜合效率
1.認(rèn)識(shí)OEE設(shè)備綜合效率
--設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低 
--設(shè)備的效率損失在哪里？
--OEE的由來(lái)與應(yīng)用！
--為什么要使用OEE管理？

2.如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率OEE
--設(shè)備綜合效率OEE的原理 
--設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP
--單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算 
--生產(chǎn)線及多臺(tái)設(shè)備的TEEP計(jì)算 

3.設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 
--OEE的世界先進(jìn)水平
--現(xiàn)場(chǎng)OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)
--提升OEE的分析和改善 

三、DTD--進(jìn)料到出貨時(shí)間
--定義
--指標(biāo)收益
--為什么要管理這個(gè)指標(biāo)
--如何管理這個(gè)指標(biāo)
--計(jì)算方法

第三單元：七大浪費(fèi)的識(shí)別與改善
一、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
1、什么是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) 
2、生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的原因
3、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的案例
4、如何改善和消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

二、庫(kù)存的浪費(fèi)
1、庫(kù)存的定義
2、庫(kù)存出現(xiàn)的原因 
3、庫(kù)存出現(xiàn)的地方及危害
4、如何改善庫(kù)存的浪費(fèi)

三、搬運(yùn)的浪費(fèi)
1、什么是搬運(yùn)的浪費(fèi) 
2、如何識(shí)別搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的目的
4、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
5、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的原則

四、等待的浪費(fèi)
1、什么是等待的浪費(fèi) 
2、產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因
3、如何消除等待的浪費(fèi)
4、等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式及案例

五、不良品的浪費(fèi)
1、制造不良品浪費(fèi)的定義 
2、造成制造不良品浪費(fèi)的原因分析
3、避免發(fā)生制造不良品浪費(fèi)的方法
4、具體案例說(shuō)明

六、加工的浪費(fèi)
1、加工浪費(fèi)的定義 
2、加工浪費(fèi)形成的原因
3、現(xiàn)場(chǎng)中的加工浪費(fèi)
4、如何改善和消除加工的浪費(fèi)

七、動(dòng)作的浪費(fèi)
1、造成多余動(dòng)作的原因分析 
2、改善和消除多余動(dòng)作的著眼點(diǎn)
3、具體案例說(shuō)明
4、識(shí)別和改善動(dòng)作浪費(fèi)的目的

精益生產(chǎn)工具之七大浪費(fèi)