曾任職世界知名制造企業(yè)－松下電器14年，并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設(shè)備TPM革新，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理實(shí)務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗(yàn)并屢創(chuàng)佳績(jī)。
擁有十多年*外資企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、保全中高層管理經(jīng)驗(yàn)。其開(kāi)發(fā)的《節(jié)能降耗》課程，為目前中國(guó)精益咨詢(xún)與培訓(xùn)界暢銷(xiāo)課程。其豐富的項(xiàng)目案例及實(shí)操方法，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了思路與方向。
8年TPM設(shè)備保全咨詢(xún)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，親自輔導(dǎo)過(guò)企業(yè)設(shè)備TPM活動(dòng)、改良改善課題超過(guò)50個(gè)，受到企業(yè)各層次人員的廣泛認(rèn)可和敬重！
長(zhǎng)期從事自動(dòng)化設(shè)備管理、國(guó)產(chǎn)化備品推進(jìn)工作；熟悉設(shè)備的控制原理、結(jié)構(gòu)功能、設(shè)備維修保養(yǎng)過(guò)程中穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障、判定方法和提升生產(chǎn)效率方法。同時(shí)對(duì)不同設(shè)備的維護(hù)所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
建立了系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)體系和管理方法論體系，能熟練運(yùn)用工業(yè)工程、價(jià)值工程、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)改善手法能快速有效地分析和解決問(wèn)題，理性、系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶(hù)和專(zhuān)業(yè)人士好評(píng)。
2008年為浙江東磁集團(tuán)項(xiàng)目進(jìn)行一對(duì)一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項(xiàng)目6個(gè)，生產(chǎn)效率提升20%，故障時(shí)間下降30%，換型時(shí)間下降35%，生產(chǎn)周期縮短20%，品質(zhì)提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產(chǎn)推進(jìn)室和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。
2009年為山東禹王集團(tuán)公司進(jìn)行精益項(xiàng)目評(píng)估、培訓(xùn)，并進(jìn)行了TPM項(xiàng)目實(shí)施和輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，故障時(shí)間下降20%，品質(zhì)提升20%。
2009年為華潤(rùn)集團(tuán)下屬印刷企業(yè)進(jìn)行設(shè)備TPM項(xiàng)目導(dǎo)入，主導(dǎo)設(shè)備OEE項(xiàng)目及快速換型項(xiàng)目，印刷機(jī)設(shè)備OEE從55%提升至75%，設(shè)備故障時(shí)間降低了25%，換型時(shí)間降低了45%。
2010年為佛山自生電力推進(jìn)節(jié)能降耗項(xiàng)目，年度節(jié)省金額150萬(wàn)元。
2010年為湖北京山進(jìn)行TPM項(xiàng)目培訓(xùn)輔導(dǎo)，幫助企業(yè)建立了設(shè)備周期管理系統(tǒng)；自主預(yù)防保全參與度從60%提升至80%。
2011年為湖南協(xié)力液壓公司推進(jìn)設(shè)備TPM項(xiàng)目，珩磨機(jī)效率從50%提升至80%，故障時(shí)間降低了20%，培養(yǎng)設(shè)備保全人員4人。
2012年為信源公司精益項(xiàng)目輔導(dǎo)，指導(dǎo)精益項(xiàng)目5個(gè)，項(xiàng)目主要涉及：產(chǎn)能提升項(xiàng)目、庫(kù)存精簡(jiǎn)項(xiàng)目、制造周期項(xiàng)目；培養(yǎng)精益人員25人，生產(chǎn)效率提升30%，故障時(shí)間下降45%，生產(chǎn)周期縮短45%，品質(zhì)提升20%，庫(kù)存減少40%。獲得員工和公司領(lǐng)導(dǎo)的較高評(píng)價(jià)。
2013年為廣東某知名家電企業(yè)設(shè)備管理項(xiàng)目輔導(dǎo)，換型時(shí)間下降60%，故障時(shí)間下降45%，獲得客戶(hù)較高的評(píng)價(jià)。

咨詢(xún)課題范圍：從實(shí)物價(jià)值鏈流程方面——涉及產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、制造現(xiàn)場(chǎng)管理等課題；從新設(shè)備價(jià)值鏈流程方面——涉及新設(shè)備企劃、新設(shè)備研發(fā)、新設(shè)備試產(chǎn)等課題。咨詢(xún)服務(wù)過(guò)的企業(yè)范圍：對(duì)“組裝性工藝流程”的有——家電行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)等；對(duì)“連續(xù)性工藝流程”的有——化工行業(yè)、食品行業(yè)。

松下電器、浙江橫店?yáng)|磁集團(tuán)、華潤(rùn)九星印刷、隆鑫摩托車(chē)、江門(mén)隔朗五金廠、山東禹王蛋白、山東浩信機(jī)械集團(tuán)、美的微波爐、包頭誠(chéng)基電子、山西華澤鋁電、湖北京山輕工、東莞環(huán)球石材、人本集團(tuán)、吉林東光集團(tuán)、紅塔集團(tuán)、廣東自生電力配件、廣東迪生電構(gòu)、湖南協(xié)力液壓公司、盛鴻機(jī)械、廣東信源彩印等……… 項(xiàng)目業(yè)績(jī)：? 2008年為浙江東磁集團(tuán)項(xiàng)目進(jìn)行一對(duì)一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項(xiàng)目6個(gè)，生產(chǎn)效率提升20%，故障時(shí)間下降30%，換型時(shí)間下降35%，生產(chǎn)周期縮短20%，品質(zhì)提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產(chǎn)推進(jìn)室和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。? 2009年為山東禹王集團(tuán)公司進(jìn)行精益項(xiàng)目評(píng)估、培訓(xùn)，并進(jìn)行了TPM項(xiàng)目實(shí)施和輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，故障時(shí)間下降20%，品質(zhì)提升20%。? 2009年為華潤(rùn)集團(tuán)某印刷企業(yè)進(jìn)行設(shè)備TPM項(xiàng)目導(dǎo)入，主導(dǎo)設(shè)備OEE項(xiàng)目及快速換型項(xiàng)目，印刷機(jī)設(shè)備OEE從55%提升至75%，設(shè)備故障時(shí)間降低了25%，換型時(shí)間降低了45%。? 2010年為佛山自生電力公司推進(jìn)節(jié)能降耗項(xiàng)目，年度節(jié)省金額150萬(wàn)元。? 2010年為湖北京山進(jìn)行TPM項(xiàng)目培訓(xùn)輔導(dǎo)，幫助企業(yè)建立了設(shè)備周期管理系統(tǒng)；自主預(yù)防保全參與度從60%提升至80%。? 2011年為湖南協(xié)力液壓公司推進(jìn)設(shè)備TPM項(xiàng)目，珩磨機(jī)效率從50%提升至80%，故障時(shí)間降低了20%，培養(yǎng)設(shè)備保全人員4人。? 2012年為信源公司精益項(xiàng)目輔導(dǎo)，指導(dǎo)精益項(xiàng)目5個(gè)，項(xiàng)目主要涉及：產(chǎn)能提升項(xiàng)目、庫(kù)存精簡(jiǎn)項(xiàng)目、制造周期項(xiàng)目；培養(yǎng)精益人員25人，生產(chǎn)效率提升30%，故障時(shí)間下降45%，生產(chǎn)周期縮短45%，品質(zhì)提升20%，庫(kù)存減少40%。獲得員工和公司領(lǐng)導(dǎo)的較高評(píng)價(jià)。? 2013年為美的微波爐公司設(shè)備管理項(xiàng)目輔導(dǎo)，換型時(shí)間下降60%，故障時(shí)間下降45%，獲得客戶(hù)較高的評(píng)價(jià)。黃老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家，善于解剖“設(shè)備麻雀”，課程極富實(shí)戰(zhàn)性。黃老師從事過(guò)家電、汽車(chē)、電子、機(jī)械、五金、食品、化工、印刷等行業(yè)的咨詢(xún)項(xiàng)目，針對(duì)不同行業(yè)、不同性質(zhì)的企業(yè)，黃老師會(huì)用不同的案例來(lái)進(jìn)行講解與分析，技術(shù)針對(duì)性強(qiáng)，寓理論于案例實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓不同學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。