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質量包含了產(chǎn)品服務質量、流程質量和工作品質三方面，質量管理的本質。 第一個層面，即物理層面的結果。一般都被稱做產(chǎn)品服務，就質量而言，則直接與產(chǎn)品服務質量相連，由此人們一般用功能是否實現(xiàn)的各種技術指標，來定義產(chǎn)品質量，這就是為什么要控制
質量總監(jiān)需要抓好哪幾個工作。 一、構建并優(yōu)化質量管理體系，建立和完善符合國際標準，又適應企業(yè)特色的質量管理體系。比如質量方針目標，既要適合企業(yè)的現(xiàn)狀，又要對現(xiàn)狀有改進或促進作用，同時要與組織的總目標，和發(fā)展方向協(xié)調一致，當然，管理者需
一、TS16949內審員培訓的重要性 TS16949是適用于汽車行業(yè)的質量體系規(guī)范，它為供應鏈提供持續(xù)改進、加強缺陷預防、減少變差和浪費的方法。對于企業(yè)而言，擁有合格的TS16949內審員意義重大。 首先，正確理解和運用汽車質量管理體系
一、TPM管理培訓概述 TPM即Total Productive Maintenance，全員參與的生產(chǎn)維護管理，也被稱為全員維護。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，TPM管理有著至關重要的意義。隨著我國改革開放30多年成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費
一、ISO14001內審員培訓的重要性 ISO14001是環(huán)境管理體系的重要標準。隨著全球對環(huán)境保護的重視程度不斷提高，越來越多的企業(yè)需要建立和完善環(huán)境管理體系。而內審員在這個體系中起著至關重要的作用。 ISO14001內審員負責對企業(yè)
質量檢驗在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了幾大作用。 一、保證的職能。也就是把關的職能，通過對原材料、半成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品，或該批產(chǎn)品是否接受，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半產(chǎn)品不轉入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠
質量管理8D 報告怎么寫？八個步驟。當遇到重大的制程品質問題，或客戶要求回復客戶投訴的時候，管理者需要編寫 8D 報告，那么如何寫好一份 8D 報告？ 一、問題描述。首先需要詳細描述客戶反饋的問題，包括問題的性質、發(fā)生的時間、地點等等
工序內打造品質有五個核心步驟： 一、做好工序的品質定義：很多企業(yè)工序品質定義缺失或模糊，研發(fā)、技術、品質、制造四個部門理解不同，未達成共識。需品質部主導各部門到現(xiàn)場完成工序的品質定義。 二、建立五大標準：即品質標準、作業(yè)指導書（
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機：指制造產(chǎn)品所用的設備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
經(jīng)常有管理者問，工廠的品質問題很嚴重，怎么辦？該從哪里著手解決？要懂得建立品質標準，那具體怎么建立，怎么定？一個原則三個規(guī)范。 第一，一個原則。就是數(shù)據(jù)化、細化、可視化原則，能夠數(shù)據(jù)化的要數(shù)據(jù)化，不能夠數(shù)據(jù)化的就要把它細化，不能夠細化
一、UI設計培訓費用的總體范圍 UI設計是一個備受關注的職業(yè)領域，在探討臺北UI交互設計培訓費用之前，先了解一下UI設計培訓費用的一般范圍。在全球范圍內，UI設計培訓班的學費在3000元至2萬元人民幣之間。這個范圍是由多種因素決定的，包括
一、PPAP培訓簡介 PPAP即生產(chǎn)件批準程序（Production Part Approval Process），是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要一步。它主要用于確定“組織”是否正確理解了顧客的工程設計記錄和規(guī)范要求，并且在實際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿
很多大廠的質量人員跳槽到中小企業(yè)，本以為是降維打擊，結果卻發(fā)現(xiàn)被打擊的是自己。這些大廠的指導人員以為自己在大廠的經(jīng)驗和技能可以輕松的應對中小企業(yè)的場景。但實際上卻發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)的職能要求并不低，甚至于更加的嚴格，客戶更加難搞。他們需要更加細致
質量是生產(chǎn)出來的，這樣的場景你一定不會陌生，在工廠的生產(chǎn)車間里，機器轟鳴，在辦公室內卻彌漫著火藥味，生產(chǎn)主管怒氣沖沖地找到品質主管說：“首件和巡檢都沒有問題，現(xiàn)在入庫了，你們評檢員說有問題，你是不是故意刁難我啊，要返工你們質量部
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責任落實不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
質量是設計出來的，生產(chǎn)不背鍋，質量不是生產(chǎn)出來的；品質也不背鍋，質量不是檢驗出來的。其實，好的質量都是設計出來的，產(chǎn)品質量問題的源頭，百分之三十來自于制造，而百分之七十來自于產(chǎn)品設計的缺陷，天天揪著質檢員不放，天天培訓員工要提高質量意識，但
一、TRIZ理論概述 TRIZ是發(fā)明問題解決理論的簡稱，由前蘇聯(lián)發(fā)明家、專利學家阿齊舒勒于1946年創(chuàng)立。這一理論是從對數(shù)百萬專利文獻的研究中提煉出來的一套解決復雜技術問題的系統(tǒng)方法。它構建了具有辯證思維的解決發(fā)明創(chuàng)造問題、實現(xiàn)技術創(chuàng)新的
產(chǎn)品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞，主要是人的問題，因此如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環(huán)節(jié)，質量責任制，或以質量為核心的經(jīng)濟責任制，是提高人的工作質量的重要手段。質量責任制的核心，就是指企業(yè)管
大家在做研發(fā)質量管理問題這個回溯找根因的時候，經(jīng)常會犯幾個問題。 1、如果問題泄露，我們常常說這個測試驗證不充分，所以導致這個問題泄露了。那么說再追溯，就是說為什么會這個場景沒覆蓋到呢？是因為我們某些需求的場景沒識別到。那實際上為什么
質量部在公司的水平和層次，當然也看老板的格局。 1、質量部在蘋果特斯拉亞馬遜等一線外資企業(yè)權力和地位都很高，存在的價值和意義在于提前預防，用數(shù)據(jù)指導公司的戰(zhàn)略目標分為質量戰(zhàn)略部門質量體系質量工程分竟質量這一整套就是歐美日企業(yè)學習過來的
一、DFMEA培訓概述 DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）即設計失效模式及后果分析，是一種重要的質量工程工具。在汽車制造等眾多行業(yè)中，DFMEA的應用能夠幫助企業(yè)在產(chǎn)品設計階段就
質量管理的七大要點，每一條都是管理精髓。 一、在第一時間把事情做對，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上，都要實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗，和制程過程中的質量把控，有問題要在第一時間解決，不要等做完了，或者最終檢驗的時候才發(fā)現(xiàn)，這樣就太晚了。
隨著社會的發(fā)展和科技的進步，顧客對產(chǎn)品和服務的期望越來越高，企業(yè)間的競爭也不斷加劇，這一切都要求企業(yè)對自身產(chǎn)品質量和，服務質量提出更高的要求，有兩句話可以形象的描述這種情況，質量無極限，顧客就是上帝。世界著名的質量管理大師朱蘭博士提出了質量
一、QCC品管圈的基礎概念 QCC品管圈是一種在企業(yè)質量管理中發(fā)揮重要作用的組織形式。它起源于品質管理的發(fā)展進程，在日本得到了成長和發(fā)展。像日本富士電機株式會社，通過16年的QCC活動取得了眾多成果，例如提高品質30%、降低成本24%、提
一、上海4S店培訓內容及需求 在上海的4S店中，培訓內容涵蓋多個方面。從上海大眾九江恒茂4S店2013年度培訓需求分析與計劃可以看出，培訓需求是多樣化的。基層員工對培訓十分渴求，例如有8%的員工需要進行公司品牌歷史及榮譽培訓，23%需要產(chǎn)
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運營，而且還是企業(yè)進行項目管理、質量管理、人力資源管理等其他管理的基礎，如何將質量管理融入流程建設。 一、在對現(xiàn)有的流程體系，進行評估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務及操作，在此基礎上，通過流程信
一、網(wǎng)絡課程的價格 網(wǎng)絡課程的收費標準為1000元/人。這種課程培訓時長為3天，共18課時。完成課程培訓并通過考試的人員，能夠獲得IATF16949內審員資格證書。網(wǎng)絡課程具有一定的優(yōu)勢，其不受地域限制，學員可以根據(jù)自己的時間安排進行學習
一、8D培訓概述 8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運營，而且還是企業(yè)進行項目管理、質量管理、人力資源管理等其他管理的基礎，如何將質量管理融入流程建設。 一、在對現(xiàn)有的流程體系進行評估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務及操作，在此基礎上，通過流程體系
一、TPM培訓概述 TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)維護，是一種以設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。它涵蓋了設備保全、品質保全、個別改善、事務改善、