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質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了幾大作用。 一、保證的職能。也就是把關(guān)的職能，通過對原材料、半成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品，或該批產(chǎn)品是否接受，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠
質(zhì)量部在公司的水平和層次，當然也看老板的格局。 1、質(zhì)量部在蘋果特斯拉亞馬遜等一線外資企業(yè)權(quán)力和地位都很高，存在的價值和意義在于提前預(yù)防，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)公司的戰(zhàn)略目標分為質(zhì)量戰(zhàn)略部門質(zhì)量體系質(zhì)量工程分竟質(zhì)量這一整套就是歐美日企業(yè)學(xué)習(xí)過來的
一、TPM管理培訓(xùn)概述 TPM即Total Productive Maintenance，全員參與的生產(chǎn)維護管理，也被稱為全員維護。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，TPM管理有著至關(guān)重要的意義。隨著我國改革開放30多年成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費
經(jīng)常有管理者問，工廠的品質(zhì)問題很嚴重，怎么辦？該從哪里著手解決？要懂得建立品質(zhì)標準，那具體怎么建立，怎么定？一個原則三個規(guī)范。 第一，一個原則。就是數(shù)據(jù)化、細化、可視化原則，能夠數(shù)據(jù)化的要數(shù)據(jù)化，不能夠數(shù)據(jù)化的就要把它細化，不能夠細化
不同行業(yè)的品質(zhì)管理的側(cè)重點不同，管理者千萬不要搞錯了方向。制造型企業(yè)按行業(yè)分類，主要可以分為加工成型型企業(yè)，組裝成型型企業(yè)和化工型企業(yè)等等，那以這三類企業(yè)舉例， 一、加工型企業(yè)。就是把一個原材料通過不斷的打磨，不斷的加工，不斷的造型，
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運營，而且還是企業(yè)進行項目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ)，如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對現(xiàn)有的流程體系，進行評估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作，在此基礎(chǔ)上，通過流程信
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面，質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個層面，即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù)，就質(zhì)量而言，則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連，由此人們一般用功能是否實現(xiàn)的各種技術(shù)指標，來定義產(chǎn)品質(zhì)量，這就是為什么要控制
質(zhì)量是設(shè)計出來的，生產(chǎn)不背鍋，質(zhì)量不是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)也不背鍋，質(zhì)量不是檢驗出來的。其實，好的質(zhì)量都是設(shè)計出來的，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭，百分之三十來自于制造，而百分之七十來自于產(chǎn)品設(shè)計的缺陷，天天揪著質(zhì)檢員不放，天天培訓(xùn)員工要提高質(zhì)量意識，但
一、知名培訓(xùn)機構(gòu)介紹 在上海，有不少提供ICT項目管理培訓(xùn)的機構(gòu)，它們各有特色。 上海交大項目管理研究所是一家頗具實力的機構(gòu)。它提供項目管理培訓(xùn)課程，像PMP認證、ACP認證、PgMP認證等。其師資力量強大，這是它的一大優(yōu)勢。擁有經(jīng)驗豐
一、TRIZ理論概述 TRIZ是發(fā)明問題解決理論的簡稱，由前蘇聯(lián)發(fā)明家、專利學(xué)家阿齊舒勒于1946年創(chuàng)立。這一理論是從對數(shù)百萬專利文獻的研究中提煉出來的一套解決復(fù)雜技術(shù)問題的系統(tǒng)方法。它構(gòu)建了具有辯證思維的解決發(fā)明創(chuàng)造問題、實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的
一、QCC品管圈的基礎(chǔ)概念 QCC品管圈是一種在企業(yè)質(zhì)量管理中發(fā)揮重要作用的組織形式。它起源于品質(zhì)管理的發(fā)展進程，在日本得到了成長和發(fā)展。像日本富士電機株式會社，通過16年的QCC活動取得了眾多成果，例如提高品質(zhì)30%、降低成本24%、提
一、TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)的重要性 TS16949是適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量體系規(guī)范，它為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進、加強缺陷預(yù)防、減少變差和浪費的方法。對于企業(yè)而言，擁有合格的TS16949內(nèi)審員意義重大。 首先，正確理解和運用汽車質(zhì)量管理體系
一、上海4S店培訓(xùn)內(nèi)容及需求 在上海的4S店中，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋多個方面。從上海大眾九江恒茂4S店2013年度培訓(xùn)需求分析與計劃可以看出，培訓(xùn)需求是多樣化的?；鶎訂T工對培訓(xùn)十分渴求，例如有8%的員工需要進行公司品牌歷史及榮譽培訓(xùn)，23%需要產(chǎn)
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責任落實不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
一、UI設(shè)計培訓(xùn)費用的總體范圍 UI設(shè)計是一個備受關(guān)注的職業(yè)領(lǐng)域，在探討臺北UI交互設(shè)計培訓(xùn)費用之前，先了解一下UI設(shè)計培訓(xùn)費用的一般范圍。在全球范圍內(nèi)，UI設(shè)計培訓(xùn)班的學(xué)費在3000元至2萬元人民幣之間。這個范圍是由多種因素決定的，包括
一、傳智播客上海分校 傳智播客是國內(nèi)知名的IT培訓(xùn)機構(gòu)，其上海分校提供多種計算機相關(guān)培訓(xùn)課程。特色在于全棧工程師的培養(yǎng)，這種培養(yǎng)模式聚焦于實踐操作和項目實戰(zhàn)。對于學(xué)員來說，這是非常有效的學(xué)習(xí)方式。在如今的IT行業(yè)，全棧工程師的需求日益增長
產(chǎn)品質(zhì)量靠工作質(zhì)量來保證，工作質(zhì)量的好壞，主要是人的問題，因此如何挖掘人的積極因素，健全質(zhì)量管理機制和約束機制，是質(zhì)量工作中的一個重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量責任制，或以質(zhì)量為核心的經(jīng)濟責任制，是提高人的工作質(zhì)量的重要手段。質(zhì)量責任制的核心，就是指企業(yè)管
一、QC七大手法簡介 QC七大手法是質(zhì)量管理中常用的工具，包括查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、圖表與管制圖、直方圖、層別法等。這些手法有助于企業(yè)進行數(shù)據(jù)搜集與分析、發(fā)現(xiàn)問題重心、探究問題因果關(guān)系等。例如，查檢表可用于有系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，
一、PPAP培訓(xùn)簡介 PPAP即生產(chǎn)件批準程序（Production Part Approval Process），是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要一步。它主要用于確定“組織”是否正確理解了顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，并且在實際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿
一、8D培訓(xùn)概述 8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制
一、TPM培訓(xùn)的重要性 TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)維護，在當今企業(yè)管理領(lǐng)域有著重要意義。對于企業(yè)來說，它是提升設(shè)備綜合效率、降低生產(chǎn)成本的重要方法。例如博海咨詢，通過深入了解企業(yè)的設(shè)備狀況
一、ISO14001內(nèi)審員培訓(xùn)的重要性 ISO14001是環(huán)境管理體系的重要標準。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護的重視程度不斷提高，越來越多的企業(yè)需要建立和完善環(huán)境管理體系。而內(nèi)審員在這個體系中起著至關(guān)重要的作用。 ISO14001內(nèi)審員負責對企業(yè)
工廠的品質(zhì)管理要掌握好這二十一字要訣： 一、定標準。包括技術(shù)標準，規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)性能、規(guī)格參數(shù)等；質(zhì)量管理標準，規(guī)定員工的作業(yè)方式、檢驗方法等；外觀標準，以實物樣品可視化的方式呈現(xiàn)出來；還包括安全標準、環(huán)保標準等。 二、勤
大家在做研發(fā)質(zhì)量管理問題這個回溯找根因的時候，經(jīng)常會犯幾個問題。 1、如果問題泄露，我們常常說這個測試驗證不充分，所以導(dǎo)致這個問題泄露了。那么說再追溯，就是說為什么會這個場景沒覆蓋到呢？是因為我們某些需求的場景沒識別到。那實際上為什么
隨著社會的發(fā)展和科技的進步，顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高，企業(yè)間的競爭也不斷加劇，這一切都要求企業(yè)對自身產(chǎn)品質(zhì)量和，服務(wù)質(zhì)量提出更高的要求，有兩句話可以形象的描述這種情況，質(zhì)量無極限，顧客就是上帝。世界著名的質(zhì)量管理大師朱蘭博士提出了質(zhì)量
一、IE工業(yè)工程培訓(xùn)的重要性 IE工業(yè)工程旨在通過對人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等生產(chǎn)要素進行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保質(zhì)量。在當今競爭激烈的制造業(yè)環(huán)境中，企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、
質(zhì)量管理的七大要點，每一條都是管理精髓。 一、在第一時間把事情做對，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上，都要實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗，和制程過程中的質(zhì)量把控，有問題要在第一時間解決，不要等做完了，或者最終檢驗的時候才發(fā)現(xiàn)，這樣就太晚了。
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個核心步驟： 一、做好工序的品質(zhì)定義：很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊，研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個部門理解不同，未達成共識。需品質(zhì)部主導(dǎo)各部門到現(xiàn)場完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標準：即品質(zhì)標準、作業(yè)指導(dǎo)書（
流程管理，不僅可以積累智力資產(chǎn)，保障企業(yè)平穩(wěn)運營，而且還是企業(yè)進行項目管理、質(zhì)量管理、人力資源管理等其他管理的基礎(chǔ)，如何將質(zhì)量管理融入流程建設(shè)。 一、在對現(xiàn)有的流程體系進行評估，發(fā)現(xiàn)流程沒有覆蓋到的業(yè)務(wù)及操作，在此基礎(chǔ)上，通過流程體系