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深入了解不用壓迫供應(yīng)商降價，輕松降低10%到30%成本。這就是VE/VA價值工程價值分析與工程IE，質(zhì)量控制QC被日本企業(yè)并成為企業(yè)管理的三大支柱，對日本企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本的競爭優(yōu)勢有重要作用，其VE與VA是不同的概念。VE價值工程針對
曾經(jīng)有一家大型企業(yè)的老板，召開了一次這樣的會議。他請全公司所有的董事會成員和下屬分廠負(fù)責(zé)人參會，但沒有講明主題。這次會議上沒有述職報告，沒有PPT，更沒有什么數(shù)據(jù)分析，但卻促進(jìn)了他們企業(yè)一次重大的變革。會議開始，一張大大的會議桌上，整整齊齊
成本是通過精確的調(diào)查、分析與技術(shù)測定而制定的，用來評價實(shí)際成本、衡量工作效率的一種預(yù)計(jì)成本。排除了不該發(fā)生的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)成本體現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)和要求，主要用于衡量產(chǎn)品制造過程的工作效率和控制出版、控制成本，也可用于存貨和銷售成本的計(jì)價。有兩種含
紅隊(duì)和綠隊(duì)的的正面較量..... “ 采購：“你知不知道新項(xiàng)目中新增一個螺釘規(guī)格對我們造成多大傷害？系統(tǒng)中已有比需求長5mm和短5mm的規(guī)格，我們設(shè)計(jì)的既不是精密儀器，又不是大批量消費(fèi)品，
很多企業(yè)，習(xí)慣拖欠供應(yīng)商貨款，習(xí)慣拖欠員工薪資，習(xí)慣克扣他人，習(xí)慣拖欠銀行貸款等等，認(rèn)為這樣可以減輕企業(yè)流動資金壓力。但是從長遠(yuǎn)來看，這會成為企業(yè)經(jīng)營的嚴(yán)重隱形成本。 企業(yè)在發(fā)展過程中總會遇到瓶頸，覺得運(yùn)營成本高漲，卻又難以找到成本的所在
在制造業(yè)，材料成本管理控制是一件非常復(fù)雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路總的來說有2個方面
導(dǎo)讀：深圳青島啤酒朝日有限公司于建廠于1999年，從建廠年產(chǎn)2萬噸到2013年年產(chǎn)量達(dá)50萬噸；年庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)30次以上，平均庫存周期11天；13人管理24000平米成品倉庫；響應(yīng)客戶需求98%…… “喝啤酒就喝新
正如我們大家都能感受到的，當(dāng)前的市場環(huán)境已經(jīng)不同于過去10年高速增長的時期，當(dāng)開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關(guān)鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達(dá)到降本的目的，計(jì)劃
張長勝
汪韋伯
張小強(qiáng)
韓老師
陳彥樺
徐明達(dá)
張福林
李軍
彭浪
李黎
王憲德
尤登弘
湯曉華
宮迅偉
劉祥