擁有10多年日資企業(yè)精益化管理工作經(jīng)驗(yàn),先后擔(dān)任過PE系長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、品管課長(zhǎng)、ISO9001QMS管理者代表、人力資源部經(jīng)理、事業(yè)部部長(zhǎng)、工場(chǎng)長(zhǎng)、總經(jīng)理等職務(wù),具有豐富的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)。在精益化管理方面具有獨(dú)到的管理思維和實(shí)施技巧。不僅擁有豐富的企業(yè)管理、培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),對(duì)中華國(guó)學(xué)也有較深遠(yuǎn)的思維滲透【點(diǎn)擊詳細(xì)】
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針方向排布,在生產(chǎn)過
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1.企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng),建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織; 2.設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo),制定TPM活動(dòng)計(jì)劃
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用越來越深入。為了更好地推動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)水平的提升,本文將針對(duì)2025年精益生產(chǎn)培訓(xùn)企業(yè)提升方案進(jìn)行詳細(xì)闡述。 一、培訓(xùn)目標(biāo) 提高企業(yè)員工對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和理解; 培養(yǎng)企業(yè)員工精益生
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn): 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作專業(yè)化程度高。 &n
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田,在它最初傳入中國(guó)時(shí),并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國(guó)的
在當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下,精益思想作為一種高效的管理理念,正逐漸被廣泛應(yīng)用。隨著2025年的臨近,如何將精益思想融入企業(yè)培訓(xùn),提升員工素質(zhì)和團(tuán)隊(duì)效率,成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。以下將通過表格形式,詳細(xì)探討2025年精益思想在企業(yè)培訓(xùn)中的應(yīng)用
精益生產(chǎn)培訓(xùn)與物流系統(tǒng)的關(guān)系 精益生培訓(xùn)產(chǎn)以消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)提前期、滿足客戶需求為目標(biāo),精益生產(chǎn)實(shí)施的過程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。 價(jià)值流管理主導(dǎo)精益生產(chǎn)實(shí)施,當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過程,從客戶角度發(fā)現(xiàn)生
任何企業(yè)做強(qiáng)做大,離不開戰(zhàn)略選擇和組織能力這兩方面的成功。通常我們企業(yè)所選擇的細(xì)分行業(yè)都是具備很大的潛力,但為什么企業(yè)發(fā)展到一定階段,業(yè)績(jī)徘徊不前,組織效能低下,究其原因就在于組織能力的不足,致使企業(yè)規(guī)模受制于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),內(nèi)部面臨新老員工&l