1、18年電子企業(yè)中、高層管理工作經(jīng)歷;14年日資企業(yè)工作經(jīng)驗;豐富的港資、臺資、日資、民營企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗;
2、16年豐富的ISO9000、ISO14001、OHSAS18001體系建設、推廣、編寫、內審工作;曾幾十次組織參加由IBM、SONY、聯(lián)想、DELL等國際知名電子行業(yè)體系審核【點擊詳細】
搞懂SOP的六要素,實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認好,本工位所需的物料和準備的物料是否一致,數(shù)量進否準確,物料是否通過IQC的檢驗,當全部確認無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單,做好車間的產(chǎn)前準備,確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項準
工廠的業(yè)務和生產(chǎn)不建議由同一個直屬領導來管,原因如下: 一、業(yè)務部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應,希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變去;業(yè)務部門則認為有奶便是娘,大單小單都要接,認為客戶就是上帝,希望生產(chǎn)部門能盡快交付
工廠的計劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級: 第一層級:訂單來了直接打印下發(fā)給車間,讓車間自由發(fā)揮,將訂單當作計劃。 第二層級:配備計劃員,但計劃員無產(chǎn)能等基礎數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗或拍腦袋編排計劃,計劃僅作車間參考。 第
如何制定切實可行的生產(chǎn)計劃?這兩個數(shù)據(jù)準備不可或缺,生產(chǎn)計劃和控制,首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制,必然要做好生產(chǎn)計劃和控制的數(shù)據(jù)準備。 第一,靜態(tài)數(shù)據(jù)準備。需要準備和理清以下四個靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學定義好物料編號,確
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機:指制造產(chǎn)品所用的設備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
流程業(yè)務中的知識管理思維 1)流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應對結果的不確定性(任正非語)”,從而打破組織運作過程中的黑箱,確保達成目標,服務好客戶需求。這意味著流
你知道嗎?可生產(chǎn)性設計聽起來可能很專業(yè),但它其實關乎著我們日常生活中的每一個產(chǎn)品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設計的再好,但如果生產(chǎn)不出來或者生產(chǎn)成本太高,那它還能成為我們手中的神器嗎?而華為這個全球科技巨頭,在可生產(chǎn)性設計方面可是有著