現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例
發(fā)布時間:2014-04-09 02:30:02
講師：朱民 瀏覽次數(shù)：2593
課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善課程
培訓(xùn)講師：朱民
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善課程
課程大綱
第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
第二單元 工作改善的四個階段
四階段之一：工作分解
四階段之二：對每一個細(xì)節(jié)提問
四階段之三：開發(fā)新方法
四階段之四：實施新方法
第三單元 5S與現(xiàn)場管理
15階段：整理
25階段：整頓
35階段：清掃
45階段：標(biāo)準(zhǔn)化
55階段：保持
5S現(xiàn)場范例演示
案例討論1：如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化和保持成果
案例討論2：企業(yè)是否需要第六個S（安全）
第四單元 七種浪費(fèi)與浪費(fèi)排查
七種浪費(fèi)簡介
練習(xí)：查找浪費(fèi)
常見的12中浪費(fèi)動作
判斷浪費(fèi)的原則和標(biāo)準(zhǔn)
第五單元 機(jī)器能力的改善
設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備OEE介紹
練習(xí)：計算設(shè)備綜合效率OEE
第六單元 解決問題的方法：PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
第七單元 防錯技術(shù)簡介
防錯的不同類別
防錯的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風(fēng)暴-群策群力
因果矩陣
通過5個為什么尋找問題根本原因
PDPC預(yù)防問題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應(yīng)
可視化管理
培訓(xùn)講師：朱老師
教育及資格認(rèn)證：
高級講師，精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴*、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長運(yùn)用DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具實施現(xiàn)場改善。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。
現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善課程
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/753.html
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- 朱民
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