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課程大綱
第1章：設(shè)備概論
1．設(shè)備的分類(lèi)
2．設(shè)備管理的領(lǐng)域
企劃管理與維護(hù)管理
全面設(shè)備維護(hù)的五個(gè)階段
全面設(shè)備維護(hù)評(píng)估的10個(gè)維度
3．設(shè)備具備的基本性質(zhì)
設(shè)備要具備的七大特性
設(shè)備特性的研究
4．設(shè)備壽命周期
設(shè)備壽命曲線及其維護(hù)策略
設(shè)備生命周期成本LCC
設(shè)備生涯各部門(mén)的作用
5．設(shè)備維護(hù)人員的角色認(rèn)知
設(shè)備維護(hù)的角色認(rèn)知
設(shè)備維護(hù)部門(mén)與制造部門(mén)的關(guān)系
設(shè)備維護(hù)責(zé)任的分擔(dān)
第2章：設(shè)備維護(hù)概論
1．設(shè)備維護(hù)概要
（1）關(guān)于維護(hù)
什么是維護(hù)？
維護(hù)體系評(píng)價(jià)的12個(gè)方面
維護(hù)與維修的區(qū)別
優(yōu)秀維護(hù)人員應(yīng)具備的特質(zhì)
2．設(shè)備維護(hù)的發(fā)展歷史
現(xiàn)代設(shè)備發(fā)展對(duì)設(shè)備維護(hù)帶來(lái)的挑戰(zhàn)
現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點(diǎn)
維護(hù)方式的發(fā)展趨勢(shì)
3．設(shè)備維護(hù)效果的評(píng)價(jià)指標(biāo)
MTBF&MTTR
設(shè)備綜合效率OEE
其它評(píng)價(jià)參考指標(biāo)
設(shè)備Worst5改善活動(dòng)
第3章：計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)
1．計(jì)劃維護(hù)的定義
什么是計(jì)劃維護(hù)？
計(jì)劃維護(hù)體系的四大模塊
維護(hù)方式的分類(lèi)和分工
2．計(jì)劃維護(hù)基本體系的建立
基本維護(hù)體系的構(gòu)成
設(shè)備等級(jí)的確定方法
故障等級(jí)的設(shè)定和管理方法
備品備件管理ABC法
3．定期維護(hù)實(shí)施的六大步驟
（1）什么是定期維護(hù)？
（2）定期維護(hù)的六大步驟
設(shè)備資料的收集
制定設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)
制作維護(hù)作業(yè)規(guī)范（要領(lǐng)書(shū)/順序書(shū)
編制設(shè)備點(diǎn)檢卡
編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃（Calendar.）
實(shí)施維護(hù)作業(yè)
4．設(shè)備維護(hù)月報(bào)的內(nèi)容構(gòu)成
第4章：故障、點(diǎn)檢與潤(rùn)滑管理
1.故障管理
（1）故障的定義與分類(lèi)
（2）故障為零的思考
故障給予維修人員的2大機(jī)會(huì)
重視潛在缺陷
故障為零的五大對(duì)策
故障為零的四個(gè)階段
（3）常用的故障分析工具
5-why分析
E-FMEA
FTA
PM
（4）故障的管理
制定故障管理制度
做好故障記錄
定期對(duì)故障記錄分析
重大故障報(bào)告
防止再發(fā)活動(dòng)7步驟
2．點(diǎn)檢管理
什么是點(diǎn)檢？
點(diǎn)檢的分類(lèi)
（5）三位一體的點(diǎn)檢制度
（6）點(diǎn)檢的六個(gè)環(huán)節(jié)
（7）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢表
3．潤(rùn)滑管理
（1）什么是潤(rùn)滑？
（2）潤(rùn)滑的六大作用
（3）八種常見(jiàn)的潤(rùn)滑方式
（4）建立潤(rùn)滑管理體系
建立潤(rùn)滑管理制度
制定潤(rùn)滑作業(yè)崗位責(zé)任制
確保潤(rùn)滑品質(zhì)的“五定三過(guò)濾”
開(kāi)展泄露專(zhuān)項(xiàng)治理
第5章：維護(hù)安全管理與維護(hù)技能教育
1．維護(hù)作業(yè)安全管理
（1）安全管理概論
安全管理的基本概念
海因里希安全理論
確保安全無(wú)事故的對(duì)策
安全管理三原則
（2）安全教育
三級(jí)安全教育責(zé)任制
危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT活動(dòng)
（3）維護(hù)作業(yè)安全上鎖制度
2．維護(hù)技能教育
（1）單點(diǎn)課OPL活動(dòng)
（2）在職培訓(xùn)OJT活動(dòng)
第6章：TPM計(jì)劃維護(hù)STEP活動(dòng)介紹
1．制造部門(mén)與設(shè)備部門(mén)的相互期望
2．TPM計(jì)劃維護(hù)STEP活動(dòng)的理念
3．TPM計(jì)劃維護(hù)6-STEP活動(dòng)介紹

培訓(xùn)講師：PaulWang
畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)備制造工藝專(zhuān)業(yè)。
上海多家咨詢公司兼職TPM高級(jí)顧問(wèn)；現(xiàn)為知名企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)。
曾任職于汽車(chē)行業(yè)大型韓企TPM事務(wù)局長(zhǎng)多年，獲韓國(guó)KSATPM專(zhuān)門(mén)家資格。12次赴韓國(guó)進(jìn)行TPM交流，系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。9次帶隊(duì)參加韓國(guó)TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國(guó)忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并運(yùn)行職工技能道場(chǎng)。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門(mén)經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域
TPM、5S、精益生產(chǎn)（LM）、現(xiàn)場(chǎng)改善、創(chuàng)新及改善提案、班組長(zhǎng)能力提升等。
風(fēng)格特長(zhǎng)
能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專(zhuān)門(mén)策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)的企業(yè)有：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車(chē)集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車(chē)電子、通領(lǐng)汽車(chē)飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車(chē)線束、三電汽車(chē)空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、*聯(lián)合技術(shù)等國(guó)內(nèi)外著名公司。