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自働化（JIDOKA）改善技術(shù)學習

課程背景
人字邊的自動化，又稱簡便自動化（ow Cost Inteigent Automation、CIA）不僅當異常狀況發(fā)生時，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時往往更加偏重于JIT及時生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化。人字邊的自動化與一般意義上的自動化，是完全截然不同的境界、觀念及實踐方法。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，以及POKA－YOKE防呆技術(shù)的原理、方法、工具和運用，而且還介紹人字邊自動化整體設(shè)計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術(shù)在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。
課程大綱:
一．TPS與自働化（JIDOKA）TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動化）
JIT與一個流（One-Piece-Fow）
豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義
自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
工序內(nèi)造就質(zhì)量
質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完結(jié)
 標準化作業(yè)
 防錯防呆技術(shù)
迅速對應(yīng)異常
 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常？
 建立判斷異常的標準
 對待異常的態(tài)度：自働化可以實現(xiàn)三不政策
 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
 防止再發(fā)及未然防止:5個Why
人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守
 工具、機器、設(shè)備與人字邊的自動化
自動化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可視化
可視化管理
 零部件、治具存放場所的標識管理
 *最小量和先入先出控制
 生產(chǎn)管理看板
 目視管理的實例與水平
視頻、案例分享
二、自動化&自働化自動化、自動化的常見應(yīng)用
自動化的歷史、現(xiàn)在、將來
自働化的誤區(qū)之一：自動化的設(shè)備
自働化的誤區(qū)之二：設(shè)備的自働化
自働化與自動化的差異
 設(shè)計面的差異
 功能面的差異
 管理面的差異
自働化與低成本自動化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設(shè)計的基本原則
自働化效果的評價方法
三、自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別浪費的3種形態(tài)3M oss
現(xiàn)場七大浪費
消除7種浪費的步驟
生產(chǎn)中的浪費之源
浪費與價值、價值流動
價值流圖：關(guān)注浪費、關(guān)注流程
生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化
POKAYOKE(防錯)與自働化
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計
 防呆裝置的目標與水平
 防呆設(shè)計的基本原則
 防呆設(shè)計的應(yīng)用原理（防錯原理Principes of Foo-proof：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理）
 防錯的人機工程學
 防錯的紅牌條件
 防錯裝置的類型及實例
四、自働化（CIA）的應(yīng)用加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
裝配的自働化：
定位停止系統(tǒng)
 什么是定位停止系統(tǒng)
 實現(xiàn)定位停止的必要條件
 Andon板和呼叫燈
 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
搬運的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
 誤防裝置構(gòu)造
 誤動作防止系統(tǒng)
 案例：工序有遺漏，下工序無法運行
五、 生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
設(shè)備的MP設(shè)計
自働化機器設(shè)計的基本原則
 短而垂直的生產(chǎn)線布置
 復數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
 一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
 正面狹窄的設(shè)備
 物流容易的設(shè)備
 容易移動的設(shè)備
 有機動性的設(shè)備
 能快速開工的設(shè)備
 沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
 不要巨艦大炮的設(shè)備
 能夠停止的設(shè)備
 保全容易的設(shè)備
生產(chǎn)線自働化
擴展自働化：工序自働化（點）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）
六、 成功案例—自働化的實施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計）產(chǎn)品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
改造步驟1：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線化到多線化
改造步驟4：從批量流到一個流One-Piece-fow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無人化
七、 答疑
培訓講師:陳曉亮
國家高級企業(yè)培訓師
IE改善專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問
高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
工作背景
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導,曾擔任集團內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、
課程特色： 
1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學員一起來尋找企
業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導—作業(yè)布置—老師

自働化（JIDOKA）改善技術(shù)學習