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設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)

【課程大綱】
第一章 TPM 運(yùn)營(yíng)總括管理
1. 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析8要素
2. 建立TPM經(jīng)營(yíng)理念+經(jīng)營(yíng)方針+經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
3. 建立各部門經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)及目標(biāo)
4. KPI績(jī)效目標(biāo)的分解管理
5. 推行TPM組織架構(gòu)
6. TPM與各部門間的關(guān)系
7. 推行TPM組織職能職責(zé)
8. ETM 設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理
9. 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖
10. TPM 相關(guān)8大活動(dòng)支柱的關(guān)聯(lián)性管理
11. 推行TPM活動(dòng)體系
12. TPM活動(dòng)推行步驟
13. TPM 在各階段主要的活動(dòng)目的
14. 推行TPM的主要任務(wù)
15. 推行TPM的*目標(biāo)
16. TPM 推行系統(tǒng)的卓越成效
17. 標(biāo)桿企業(yè)推行TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)的效果
18. 運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例1~3
19. TPM活動(dòng)切入點(diǎn)分析
20. TPM專項(xiàng)調(diào)研評(píng)估
21. TPM 應(yīng)有狀態(tài)的設(shè)定
22. 徹底把握24大損失點(diǎn)
23. 損失項(xiàng)目與成本及機(jī)能別活動(dòng)的關(guān)聯(lián)性管理
24. 現(xiàn)場(chǎng)的體制改善
25. 發(fā)揮機(jī)器和人的極限狀態(tài)
26. 損失項(xiàng)目調(diào)查表
27. 依據(jù)策略系統(tǒng)圖整理個(gè)別改善的項(xiàng)目
28. 項(xiàng)目成立和實(shí)施的狀況追蹤
29. 項(xiàng)目成果確認(rèn)
30. 相關(guān)TPM改善實(shí)戰(zhàn)方法
31. 豐田TPM生產(chǎn)方式和效率損失事例

第二章 E&T設(shè)備人力資源管理
1. 對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
① 如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安定化的設(shè)計(jì)管理
② 對(duì)設(shè)備操作者員進(jìn)行哪些基礎(chǔ)教育
③ 提高操作員的熟練度要進(jìn)行哪些定期教育
④ 如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
2. 對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理
① 維護(hù)員需要具備哪些現(xiàn)場(chǎng)操作基本技能的教育
② 提升修理技能需要哪幾個(gè)階段性的培養(yǎng)
③ 為什么要對(duì)技術(shù)員的技能進(jìn)行識(shí)別與跟蹤管理
④ 如何設(shè)定維護(hù)人員的KPI管理內(nèi)容
3. 對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
① 杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
② 新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時(shí)要統(tǒng)一培訓(xùn)
③ 長(zhǎng)期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
④ 辭職后再入職人員的再教育
⑤ 特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
⑥ 工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進(jìn)行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦ 工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧ 系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作態(tài)度進(jìn)行區(qū)分管理
4. 設(shè)備管理者的育成
① 管理者必備的QC七大手法運(yùn)用
② 管理者必備的IE管理理念
③ 管理者必備的人才選拔與培養(yǎng)技能
④ 管理者統(tǒng)籌管理技能
5. 案例演練：現(xiàn)場(chǎng)討論與互動(dòng)

第三章 FI個(gè)別改善管理
1．舊木桶原理與新木桶原理的差異化管理
2．實(shí)施個(gè)別改善的目的及切入點(diǎn)
3．全面把握24個(gè)損失點(diǎn)
4．制訂損失項(xiàng)目調(diào)研表
5．全面分析找出瓶頸工序
6．設(shè)定示范線個(gè)別改善的流程管理圖
7．示范線OPE管理
① OPE相關(guān)計(jì)算公式的設(shè)定
② OPE的現(xiàn)狀分析
③ 項(xiàng)目成立與實(shí)施跟蹤管理
④ 個(gè)別改善形態(tài)架構(gòu)層別管理
⑤ ABC級(jí)的分級(jí)管理
⑥ 個(gè)別改善的推進(jìn)四步驟
⑦ 成立個(gè)別改善的組織
⑧ 個(gè)別改善課題報(bào)告分級(jí)管理
8．個(gè)別改善案例分享
① 發(fā)生故障的流程設(shè)定與管理
② 發(fā)生故障的記錄1
③ 發(fā)生故障的記錄2
④ 六大模塊記錄分析3
⑤ 主管的故障報(bào)告1
⑥ 班組的故障報(bào)告2
⑦ 技術(shù)員的故障報(bào)告3
⑧ 故障分析處理的8D管理
⑨ 故障再發(fā)防止管理SOP化
⑩ 故障管理月度總結(jié)
9．個(gè)別改善常用工具分享

第四章 AM自主保養(yǎng)管理
1．自主保全的定義
2．自主保全的目的
3．自主保全的目標(biāo)及方法
4．自主保全必備的條件
5．實(shí)施自主改善的意義
6．自主保全的6S6H6T6I6Z管理
1)  自主保全的6S
① 維修規(guī)范化的三要素管理
② 6S的6T管理
③ 推行6S的體系及流程
④ 設(shè)備6S危險(xiǎn)預(yù)知管理
⑤ 設(shè)備五常管理
⑥ 班組文化建設(shè)
⑦ 案例：6T成就卓越現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)備部辦公室、現(xiàn)場(chǎng)、治工具房、備品倉(cāng)等）
2)  6H困難部位和污染源對(duì)策
① 查找和清除6源活動(dòng)
② 規(guī)范“六源”的管理流程
③ 對(duì)發(fā)生源.困難場(chǎng)所采取對(duì)策
④ 對(duì)發(fā)生源.困難場(chǎng)所采取活動(dòng)實(shí)例-1
⑤ 制訂暫定對(duì)策和日程計(jì)劃實(shí)例-2
⑥ 對(duì)策實(shí)施結(jié)果報(bào)告實(shí)例-3
⑦ 改善成果總結(jié)實(shí)例-4
⑧ 一目了然的管理
⑨ 防錯(cuò)防呆管理
⑩ 源頭整改
11 污染源整改
12 問(wèn)題意識(shí)提升
13 SOP+SIP+KPI
14 降本增效改善
3)  6T臨時(shí)制訂標(biāo)準(zhǔn)管理（案例）
① 維修和改善設(shè)備
② 燒制鏈條和研磨滑道
③ 導(dǎo)入數(shù)值管理
④ 檢修檢測(cè)線和端子
⑤ 設(shè)備安全標(biāo)示規(guī)范化管理
⑥ 設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理
⑦ 管道顏色與流向的標(biāo)示管理
⑧ 物體運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)示管理
⑨ 計(jì)量器界限范圍標(biāo)示管理
⑩ 扳手性閥門標(biāo)示管理
11 設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示管理
12 插座/插板類電壓標(biāo)示管理
13 時(shí)間限定，責(zé)任明確化管理
14 設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的標(biāo)示管理
4)  6I培訓(xùn)與總點(diǎn)檢
① 點(diǎn)檢管理4要素
② 點(diǎn)檢管理分類
③ 點(diǎn)檢管理分工
④ 例：寶鋼的三位一體點(diǎn)檢制
⑤ 點(diǎn)檢維護(hù)體系
⑥ 車間建立四級(jí)巡檢體系
⑦ 點(diǎn)檢維保體系
⑧ 培訓(xùn)與總點(diǎn)檢
⑨ 總點(diǎn)檢基準(zhǔn)表事例
⑩ 發(fā)電機(jī)開機(jī)前點(diǎn)檢表事例-1
11 發(fā)電機(jī)運(yùn)行點(diǎn)檢表事例-2
12 發(fā)電機(jī)（房）周期點(diǎn)檢表事例-3
13 總點(diǎn)檢可視化管理的要點(diǎn)
14 精益TPM配套培訓(xùn)及外部企業(yè)參觀交流相關(guān)活動(dòng)
5)  6Z自主管理系統(tǒng)化
① 自主保全的目的
② 制訂自主保全暫行條例
③ 建立持久運(yùn)行的自主保全體系
④ 零故障的改善手法（1&2/4點(diǎn)）
⑤ 零故障的定義
⑥ 設(shè)備故障的原因
⑦ 設(shè)備故障的考慮方向（7點(diǎn)）
7．案例演練：現(xiàn)場(chǎng)討論與互動(dòng)

第五章 PM計(jì)劃保養(yǎng)管理
1．計(jì)劃保全的目的及目標(biāo)
2．設(shè)備等級(jí)區(qū)分評(píng)估
3．設(shè)備等級(jí)與保養(yǎng)矩陣表
4．導(dǎo)入三級(jí)保養(yǎng)機(jī)制
5．明確各崗位的責(zé)任與義務(wù)
6．例行保養(yǎng)：每天要進(jìn)行的防五漏保養(yǎng)內(nèi)容
7．一級(jí)保養(yǎng)：每周要進(jìn)行的內(nèi)容
8．二級(jí)保養(yǎng)：每月要進(jìn)行的內(nèi)容
9．三級(jí)保養(yǎng)：每年要進(jìn)行的內(nèi)容
10．例：計(jì)劃保養(yǎng)維護(hù)表
11．三級(jí)保養(yǎng)    實(shí)施的步驟
12．規(guī)范計(jì)劃保養(yǎng)的體系
13．維護(hù)保全（定期定量）---條件
14．維護(hù)保全（定期定量）---ＰＱＣＤＳ
15．維護(hù)保全（定期定量）---重要程度
16．維護(hù)保全（定期定量）---設(shè)備關(guān)聯(lián)資料
17．維護(hù)保全（定期定量）---基準(zhǔn)書
18．維護(hù)保全（定期定量）---要領(lǐng)和手順書
19．維護(hù)保全（定期定量）---點(diǎn)檢卡
20．維護(hù)保全（定期定量）---點(diǎn)檢計(jì)劃
21．維護(hù)保全（定期定量）---點(diǎn)檢實(shí)施
22．案例：精益車間布局和綜合效率改善案例
23．改良保全（安定性保全）---LAYOUT產(chǎn)線布局
24．LAYOUT布局規(guī)劃產(chǎn)線的平衡能力
25．OPF 一個(gè)流的生產(chǎn)模式
26．WBF整批流生產(chǎn)模式
27．CELL形式生產(chǎn)方式
28．PLB 產(chǎn)線平衡管理 (Production line balance)
29．Tack Time管理
30．平衡能力改善
31．ECRS 高效管理技術(shù)
32．JIDOUKA+IT+OT管理
33．SMED 快速換型管理 (Single-Minute Exchange of Die)
34．SPC統(tǒng)計(jì)管理技術(shù)
35．案例演練：現(xiàn)場(chǎng)討論與互動(dòng)

設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)