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八大浪費(fèi)與IE改善培訓(xùn)

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
【課程時(shí)間】：1天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】
1.據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
2.工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個(gè)管理系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)?？吹?，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時(shí)浪費(fèi)。
3.*、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶，同時(shí)，當(dāng)前美日歐占領(lǐng)全球高端市場的現(xiàn)實(shí)情況也同樣印證了這種說法。
4.即然全世界用了都說好，做為當(dāng)前激烈競爭環(huán)境下的企業(yè)的管理者，掌握這樣一套技術(shù)，才能助力企業(yè)快速發(fā)展。

【課程收益：Training  benefit】
1.領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
2.員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)；讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，*限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實(shí)現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
3.競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
4.文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

5.課程目標(biāo)：
1.能幫企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗；
2.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
3.能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；
4.能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗*超過50%以上；
5.將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問題，一個(gè)解決問題。

【培訓(xùn)大綱 Outline】
 第一講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1.管理現(xiàn)狀怪圈
a)天天加班>工資不高
b)計(jì)劃不少>交付不了
c)口號(hào)遍布>執(zhí)行不多
d)天天精益>浪費(fèi)不少
e)說話聲大>業(yè)績聲小
f)會(huì)議很多>問題依舊
…….
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動(dòng)蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S——形式！
……
【案例1 富士康和海爾模式特色】

第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）
7.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
8.精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表

第三講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費(fèi)的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值

第四講 八大浪費(fèi)
1.不良品浪費(fèi)
1）不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2）不良品浪費(fèi)的危害
3）不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4）不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)
1）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3）過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3.過剩浪費(fèi)
1）過剩浪費(fèi)的識(shí)別
2）過剩浪費(fèi)的危害
3）過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
4.動(dòng)作浪費(fèi)
1）動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2）動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3）動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)

5.庫存浪費(fèi)
1）庫存浪費(fèi)的識(shí)別
2）庫存浪費(fèi)的危害
3）庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）庫存浪費(fèi)思考互動(dòng)
6.搬運(yùn)浪費(fèi)
1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
7.等待浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
8.管理浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
  【八大浪費(fèi)視頻案例分析】

第五講 工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1.什么是問題
2.問題的結(jié)構(gòu)
3.問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理
第六講 IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實(shí)例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍

第七講 IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.動(dòng)改法
1）動(dòng)改法的概念
2）動(dòng)改法的作用
3）動(dòng)改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例

4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人機(jī)法
1）人機(jī)法的概念
2）人機(jī)法的作用
3）人機(jī)法的案例
6.雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例

第八講 控制出結(jié)果
1.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
3.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
4.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
5.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
6.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第九講  課程總結(jié)
1.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2.管理的五個(gè)DING
3.潛能與顯能
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)
6.  跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

八大浪費(fèi)與IE改善培訓(xùn)