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現(xiàn)場管理 培訓(xùn)課程

引言：
當(dāng)今的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了“快魚吃慢魚”的速度競爭年代，多品種、小批量、快交付的訂單模式成為了主流，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)市場。
在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的*場所，被稱之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。現(xiàn)場基層管理者是現(xiàn)場一線的指揮者、督導(dǎo)者和領(lǐng)頭羊。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSMPF，是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。
雖然公司的經(jīng)營戰(zhàn)略已經(jīng)完善地制定,但所有戰(zhàn)略的最終實現(xiàn)必須在“現(xiàn)場”。通過現(xiàn)場管理人員的日常管理和“現(xiàn)場”人員的看似單調(diào)、重復(fù)的作業(yè)，而實現(xiàn)公司的最終經(jīng)營目標(biāo)?，F(xiàn)場并非無關(guān)戰(zhàn)略大局的“組裝生產(chǎn)線”，可謂是公司的“生死存亡線”！眾多制造型企業(yè)的成功經(jīng)驗、失敗教訓(xùn)皆應(yīng)驗了古訓(xùn)：“千里之堤潰于蟻穴”、“萬丈高樓平地起”。
東方文明曾經(jīng)創(chuàng)造過輝煌，但隨著工業(yè)文明的來臨，西方文明異軍突起，代表了科學(xué)、進(jìn)步，因此近代以來西方視東方民族為“農(nóng)民”。但二戰(zhàn)結(jié)束的短短三十年間，隨著以日本企業(yè)為代表的“東方企業(yè)”的崛起，并且在眾多行業(yè)中占據(jù)了統(tǒng)帥、甚至壟斷地位，特別是Toyota創(chuàng)造出了向歐美的傳統(tǒng)發(fā)出挑戰(zhàn)的“精益制造體制”，引發(fā)了全世界的“東方思考”，也產(chǎn)生了生產(chǎn)運作管理中的所謂“歐美派”、“日本派”。
本課程從東西方管理文化比較入手，闡述了當(dāng)今制造業(yè)的危機(jī)及“現(xiàn)場中心主義”的興起，藉由老師在日系企業(yè)的10多年的管理實踐經(jīng)驗，并對日式現(xiàn)場管理與改善進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的描述，提出了一線現(xiàn)場管理與改善的“3大基石”、“3大方法”、“2大改善活動”，系統(tǒng)完整、深入淺出，讓學(xué)員有感、有悟、更有行動！

培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)與運作系統(tǒng)基層管理人員
各部門督導(dǎo)、班組長
生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)備、品質(zhì)部門擔(dān)當(dāng)著
現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人

培訓(xùn)目標(biāo)：
明確現(xiàn)場管理者的作用與責(zé)任，樹立“現(xiàn)場中心主義”的危機(jī)感、使命感、集成觀
結(jié)構(gòu)化地學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理與改善的核心技法及消除浪費的實戰(zhàn)手法
了解基本管理知識和管理員工的基本技巧
掌握指導(dǎo)下屬及改善作業(yè)的正確方法
提高現(xiàn)場督導(dǎo)及執(zhí)行能力
強(qiáng)化基層團(tuán)隊建設(shè)力量
課程時長：4天，每天6學(xué)時，共24學(xué)時

課程內(nèi)容綱要：
一、現(xiàn)場管理的崛起（4H）
日本現(xiàn)場中心主義的理念與精髓
1. Toyota的成功啟示：班組兩個輪子的飛奔！
輪子維度一：開源增效與節(jié)流增效
思索：班組的節(jié)流貢獻(xiàn)
制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品
以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品
顯性浪費與隱性浪費
輪子維度二：PE思維與IE思維
案例分享：Toyota作業(yè)基準(zhǔn)書SOP為何與眾不同
思索：班組長的IE思維更重要
輪子維度三：改善與創(chuàng)新
思索：班組更適合改善還是創(chuàng)新？
日本式班組改善文化的4大精髓
細(xì)節(jié)與過程導(dǎo)向
專研方案
貴在堅持
全員參與
班組改善活動成功的3大秘訣
奉獻(xiàn)點滴智慧
創(chuàng)造雙贏價值
展現(xiàn)人文情懷
輪子維度四：指導(dǎo)與防錯
復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情重復(fù)化、重復(fù)的事情固定化
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP與“工程診斷”
案例分享：對于“績效考核制度”的反思
案例分享：現(xiàn)場目視管理與作業(yè)防錯Poka Yoke

2.現(xiàn)場浪費的深刻認(rèn)知
思索：何謂“世界*現(xiàn)場”？
QCDSMPF
案例分享：何為士氣
真正認(rèn)識浪費
無用：不產(chǎn)生附加值
不精：超額使用資源而創(chuàng)造附加值
案例分享：日本企業(yè)的3M
LOSS勉強(qiáng)（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
案例分享：大野耐一的7大浪費

二、現(xiàn)場管理與改善的三大基石實戰(zhàn)（18H）
6S活動，心態(tài)！KAIZEN改善，手段！五現(xiàn)主義，作風(fēng)！
1.   完美6S活動（13H）
糾正班組3大錯誤心態(tài)
6S無用論
運動式急功近利
疲勞麻痹
現(xiàn)場6S活動三級水平進(jìn)化
初級：職場活性化
中級：績效提升
高級：經(jīng)營革新
專題研討：現(xiàn)場本質(zhì)化安全
安全的“道正”與“術(shù)精”
安全之道
中國：安全第一！
**安全總則：對安全的承諾是無條件的?。ㄔ瓌t）
**安全準(zhǔn)則：21世紀(jì)怕死的才是好員工！（認(rèn)知）
案例思索：天津港爆炸案
違規(guī)操作是“自殺”、違規(guī)指揮是“謀殺”（行為）
安全之術(shù)
制度保障
硬件保障
預(yù)防與訓(xùn)練（行為）
人員心理健康（安全）
班組安全核心活動：危險預(yù)知訓(xùn)練KYT
班組KYT6大核心活動
安全管理新境界：作業(yè)防錯本質(zhì)化安全
減少對于“人”的依賴以減少“失誤與偏差“
超越“人防”、步入“技防”（誤操作防護(hù)）
安全工器具、個人防護(hù)品安全
減少人為偏差（糾錯保護(hù)）
專題研討：設(shè)備消缺
缺陷意識
從設(shè)備硬件而言，缺陷就是“微異常”的狀態(tài)，但它會惡化而最終演變?yōu)楣收?、甚至事故?br /> 缺陷乃設(shè)備殺手！及時消缺才能大幅降低故障、甚至事故的發(fā)生率！
人類重大傷亡悲劇的啟示
缺陷類別
設(shè)備異常點
安全隱患點
品質(zhì)瑕疵點
操作困難點
管理混亂點
消缺3步曲
通過點檢、巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障等手段發(fā)現(xiàn)缺陷
及時匯報、反饋缺陷
及時消除缺陷
機(jī)臺操作人員也是消缺管理的主力軍
設(shè)備有無缺陷，機(jī)臺操作人員比維護(hù)保養(yǎng)團(tuán)隊更敏感！
設(shè)備消缺需要全員參與，特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由3級專業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)
“設(shè)備消缺”4大基礎(chǔ)手段
設(shè)備（機(jī)臺）基礎(chǔ)5S
設(shè)備（機(jī)臺）日常點檢與紅牌作戰(zhàn)
設(shè)備（機(jī)臺）初期清掃與集中消缺
設(shè)備（機(jī)臺）定期維護(hù)保養(yǎng)的4個必須
專題研討：提升效率的IE利器
案例分享：“模塊化生產(chǎn)”與“流線化生產(chǎn)”
思索：低效率的源流分析
生產(chǎn)單元效率提升4大基礎(chǔ)IE手段
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
工程分析的3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時間分析案例分享
時間稼動率：稱稱生產(chǎn)的“凈重”
班組損失工時統(tǒng)計與分析
設(shè)備OEE統(tǒng)計
動作分析案例分享
動作分析4項基本原則
物流器具改善
物料品質(zhì)保證、快速數(shù)量清點、物料取拿快捷、搬運迅捷
生產(chǎn)用工裝夾具改善
簡便自動化LCIA
生產(chǎn)方式改革案例分享
長線短線化
短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
細(xì)胞混流化
細(xì)胞柔性化
細(xì)胞鏈接：Transimission
站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化

2. KAIZEN改善活動（2H）
思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
班組改善活動的3大真諦
智慧創(chuàng)造
案例分享：“精靈皮匠”自主改善小組
反省與改進(jìn)
案例分享：設(shè)備故障記錄表
打造學(xué)習(xí)型班組
改善活動的8D思維
3.五現(xiàn)主義（3H）
五現(xiàn)主義
Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu
現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實 、Genri 原理、
Gensuko原則
案例分享：豐田A3報告三現(xiàn)五原則表
五現(xiàn)主義實戰(zhàn)
徹底的5現(xiàn)主義：心動不如行動
5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人
以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策
追本求源，徹底對策

三、現(xiàn)場管理的三大方法（1H）
標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化
1. 標(biāo)準(zhǔn)化：基準(zhǔn)化，管理基礎(chǔ)
2. 目視化：透明化，降低難度
目視管理的概念與特點
目視管理的常見項目與典型案例
目視管理的3級水平
目視管理的作用：高揚士氣、提高效率、暴露問題、判斷準(zhǔn)確
3. 看板化：增加精度，管理看板構(gòu)筑目標(biāo)管理的運作平臺

四、現(xiàn)場改善的2大活動（1H）
現(xiàn)場自主管理與自主改善活動
1. 改善提案制度
改善提案活動的成功經(jīng)驗與失敗教訓(xùn)
案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”
2. QCC活動
QCC活動的成功關(guān)鍵因素

現(xiàn)場管理 培訓(xùn)課程