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5S現(xiàn)場(chǎng)管理 培訓(xùn)班

課程背景
5S起源于日本，包括整理?整頓?清掃?清潔和素養(yǎng)。5S對(duì)于企業(yè)降低成本、提高效率、改善品質(zhì)、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立和諧的員工關(guān)系、塑造企業(yè)形象等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界高度重視和廣泛采用。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步，5S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門(mén)必修課，也是從員工到企業(yè)管理人員、老板的必修課。
然而，很多企事業(yè)單位的5S只是停留在口號(hào)上，停留在宣傳標(biāo)語(yǔ)上，并沒(méi)有真正落到實(shí)處，也沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有的作用。這是什么原因呢？又應(yīng)該如何解決？
課程收益：本課程李東講師受到日本豐田的著名專家新鄉(xiāng)律雄，山崎哲的指導(dǎo)，有著20多年的大型日企的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，讓學(xué)員輕松愉快地理解5S的精髓，掌握如何推進(jìn)5S，解決5S推進(jìn)過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，真正讓5S成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)和利器。

授課特點(diǎn)
1.講課生動(dòng)，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
3.源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
4.小組討論?實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與
課程對(duì)象：環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門(mén)的相關(guān)人員

課程大綱
第一章 國(guó)內(nèi)企業(yè)推行5S管理存在的誤區(qū)和問(wèn)題
1.什么是5S
2.5S對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要意義
3.國(guó)內(nèi)企業(yè)推行5S管理存在的誤區(qū)和問(wèn)題
4.怎樣讓5S在企業(yè)發(fā)芽生長(zhǎng)開(kāi)花結(jié)果

第二章 整理的實(shí)施要領(lǐng)
1.整理的定義與作用
2.整理實(shí)施的步驟
1）建立共同認(rèn)識(shí)
2）制定要與不要標(biāo)準(zhǔn)
3）全面檢查現(xiàn)場(chǎng)
4）處理非必需品
5）定期進(jìn)行整理，養(yǎng)成習(xí)慣
3.不要物的處理程序與紅牌作戰(zhàn)
4.整理中的注意事項(xiàng)
1）整理不是扔?xùn)|西，要先分開(kāi)，后處理
2）整理要重點(diǎn)關(guān)注的區(qū)域
3）整理要注意追源溯流，解決問(wèn)題
4）整理后要立即進(jìn)行整頓

第三章 整頓的實(shí)施要領(lǐng)
1.整頓的定義與作用
2.整頓的三要素
3.整頓的“三定”原則
4.整頓的“易拿取易放回易管理”的原則
5.“先入先出”的原則
6.整頓實(shí)施的步驟與要點(diǎn)
1）對(duì)整理完成后的物品進(jìn)行分類
2）決定物品的放置位置
A.原則：易于拿取﹑易于放回﹑便于管理
B.要進(jìn)行整體的功能區(qū)域的劃分
C.化學(xué)品﹑貴重品﹑備用設(shè)備等應(yīng)放置于特定的地方
D.根據(jù)物品的形態(tài)﹑重量﹑使用頻率等特性決定放置位置
3）決定物品的放置方法
A.使用棚架利用立體空間
B.根據(jù)物體的形態(tài)等考慮放置使用的容器
C.限制堆放高度
D.容易損壞的物品﹑墻壁要進(jìn)行保護(hù)
E.做好防潮﹑防塵﹑防銹的措施
F.放置時(shí)要確保物品的先進(jìn)先出
4）設(shè)定*量﹑最小量﹑發(fā)注量以及明確管理責(zé)任人
5）進(jìn)行標(biāo)識(shí)
A.地面通道線﹑區(qū)劃線的要求
B.定位線的要求
C.通常的線條顏色區(qū)分
D.工具﹑設(shè)備的標(biāo)識(shí)
E.設(shè)備線束的整理與標(biāo)識(shí)
F.各種管道標(biāo)識(shí)
G.操作引導(dǎo)標(biāo)識(shí)
H.危險(xiǎn)品﹑化學(xué)品的管理與標(biāo)識(shí)
I.安全警告標(biāo)識(shí)
J.電器開(kāi)關(guān)﹑線束的管理與標(biāo)識(shí)
K.水杯﹑衣物﹑雨傘的管理與標(biāo)識(shí)
L.垃圾桶及其他清潔用品的標(biāo)識(shí)
6）目視化管理

第四章 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
1.清掃的含義
2.清掃的作用
1）除去灰塵，防止產(chǎn)品生銹，設(shè)備故障
2）清掃也就是點(diǎn)檢，減少設(shè)備故障
3）整潔的環(huán)境中容易發(fā)現(xiàn)異常，從而減少浪費(fèi)，提高品質(zhì)
4）整潔的環(huán)境能使員工工作舒暢，客戶信任
3.對(duì)工作崗位和機(jī)器實(shí)施清掃
1）清掃三原則
2）制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)
3）實(shí)施區(qū)域責(zé)任制
4）清掃活動(dòng)制度化
4.清掃的檢查和獎(jiǎng)懲制度
5.消除污染源
1）污染源調(diào)查
2）分析污染源產(chǎn)生的原因
3）尋求解決對(duì)策
4）解決方案的評(píng)估與實(shí)施
6.清掃中的注意事項(xiàng)
1）不能把清掃看成是打掃
2）清掃不只是清潔工的事
3）要注意死角﹑高空的清掃
4）要注意清掃垃圾的處理
5）保證清掃工具的齊全和整潔
6）機(jī)器設(shè)備清掃中的注意點(diǎn)
A.明確需要清掃的部位和重點(diǎn)清掃的內(nèi)容
B.清掃前要進(jìn)行安全及設(shè)備清掃﹑點(diǎn)檢的相關(guān)知識(shí)教育
C.準(zhǔn)備清掃工具
D.細(xì)心認(rèn)真地清掃
E.清掃﹑點(diǎn)檢實(shí)施后確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)

第五章 清潔實(shí)施的要領(lǐng)
1.清潔的定義
2.實(shí)施每日10分鐘的3S活動(dòng)
3.制定清潔的標(biāo)準(zhǔn)
4.責(zé)任到人
5.定期檢查
6.獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制
7.定期宣傳教育

第六章 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
1.素養(yǎng)的定義
自覺(jué)地遵守各項(xiàng)規(guī)則和制度，主動(dòng)改善，文明富有團(tuán)隊(duì)精神
2.素養(yǎng)的內(nèi)容
1）4S的執(zhí)行力
2）規(guī)章制度的執(zhí)行力
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程的執(zhí)行力
4）改善意識(shí)（包括SQCDEM）
5）文明禮儀
6）團(tuán)隊(duì)精神
3.素養(yǎng)推行的方法

第七章 5S的整體推行的基本步驟與注意事項(xiàng)
1.建立推行組織并明確職責(zé)
2.制定5S推行計(jì)劃
3.制定5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)體系
4.實(shí)施5S的教育培訓(xùn)
5.進(jìn)行5S的活動(dòng)宣傳
6.設(shè)立5S活動(dòng)樣板區(qū)
7.全面推進(jìn)5S活動(dòng)
8.實(shí)施5S的診斷與問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
9.5S活動(dòng)的評(píng)比與表彰
10.5S體系的完善與持續(xù)改善
參考：J公司的5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)
J公司的5S檢查與評(píng)價(jià)體系

第八章 工廠的外圍管理
1.工廠外墻和門(mén)頭的文化設(shè)計(jì)管理
2.保安室的5S管理
3.工廠植被的標(biāo)示管理
4.工廠生產(chǎn)車間、辦公樓、宿舍樓、飯?zhí)玫臉?biāo)示管理
5.工廠范圍內(nèi)通行線的標(biāo)示管理
6.反光鏡的設(shè)置管理
7.限速行駛的標(biāo)示管理
8.地庫(kù)高度限制管理
9.停車場(chǎng)的規(guī)劃管理
10.通行標(biāo)示的設(shè)置管理
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第九章 辦公場(chǎng)所的5S管理
1.辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)與制作
2.樓梯階層的標(biāo)識(shí)管理
3.樓梯安全信息的提示管理
4.工廠建筑物的編號(hào)管理
5.工廠大門(mén)的出入標(biāo)識(shí)管理
6.工廠房間的標(biāo)識(shí)方法
7.總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)
8.會(huì)議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)
9.辦公設(shè)備的標(biāo)示管理
10.會(huì)客室的閱覽資料管理
11.洗手間門(mén)口的標(biāo)識(shí)管理
12.洗手間洗手臺(tái)前的標(biāo)識(shí)管理
13.洗手間安全文明標(biāo)示語(yǔ)的揭示管理
14.辦公室辦公用具的三定+標(biāo)識(shí)管理
15.辦公桌的三定+標(biāo)識(shí)管理
16.辦公椅的三定+標(biāo)識(shí)管理
17.抽屜內(nèi)的三定+標(biāo)識(shí)管理
18.打印機(jī)的三定+標(biāo)識(shí)管理
19.值日用具的三定+標(biāo)識(shí)管理
20.垃圾桶的三定+標(biāo)識(shí)管理
21.空調(diào)和風(fēng)扇的三定+標(biāo)識(shí)管理
22.辦公室鑰匙的三定+標(biāo)識(shí)管理
23.辦公綠色植被的三定+標(biāo)識(shí)管理
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第十章 文件夾﹑文件柜的5S管理
1.文件柜的三定+標(biāo)識(shí)管理
2.文件夾的三定+標(biāo)識(shí)管理
3.同一文件夾內(nèi)不同文件的區(qū)分識(shí)別管理
4.文件狀態(tài)的三定+標(biāo)識(shí)管理
5.文件的有效期識(shí)別管理
6.電腦郵件、文件的歸類識(shí)別管理
7.處理前、處理中、處理后的識(shí)別管理
8.快速查找的識(shí)別管理
9.安全責(zé)任區(qū)的標(biāo)識(shí)管理
10.事務(wù)消耗品的標(biāo)識(shí)管理
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第十一章 車間的5S管理
1.6S對(duì)標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）
2.工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義
3.各類通道膠帶的區(qū)分管理
4.值班責(zé)任標(biāo)識(shí)牌的揭示管理
5.工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理
6.一般座位的標(biāo)準(zhǔn)要求
7.出入車間的穿戴管理
8.室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理
9.現(xiàn)場(chǎng)使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
10.用具定點(diǎn)存放管理
11.垃圾桶的標(biāo)識(shí)管理
12.保護(hù)用具的標(biāo)識(shí)管理
13.交叉路口的標(biāo)識(shí)管理
14.開(kāi)門(mén)區(qū)域線標(biāo)識(shí)方法管理
15.推拉門(mén)與責(zé)任標(biāo)識(shí)管理
16.禁止通行的標(biāo)識(shí)管理
17.產(chǎn)品*與最小量的標(biāo)識(shí)管理
18.安全通道標(biāo)示管理
19.通道防撞管理
20.逃生路線的標(biāo)識(shí)管理
21.固定物的三定+縱橫標(biāo)識(shí)管理
22.箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理
23.作業(yè)臺(tái)的標(biāo)示管理
24.斑馬線的設(shè)置與管理
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第十二章 工作臺(tái)的5S管理
1.作業(yè)臺(tái)的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標(biāo)示管理
2.工作臺(tái)的人性化、效率化改善管理
3.精益管作業(yè)臺(tái)的設(shè)計(jì)管理
4.作業(yè)臺(tái)的5S規(guī)劃管理
5.作業(yè)臺(tái)抽屜的5S規(guī)劃管理
6.作業(yè)臺(tái)、作業(yè)凳的人性化設(shè)計(jì)與管理
7.作業(yè)員站著效率高還是坐著效率高
8.三定就近依序的高效管理
9.不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不彎腰的設(shè)置管理
10.不拿取、不移動(dòng)的設(shè)置管理
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第十三章 設(shè)備的5S管理
1.設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的智能標(biāo)示管理
2.設(shè)備固定資產(chǎn)與機(jī)臺(tái)識(shí)別的標(biāo)識(shí)管理
3.設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理
4.設(shè)備改善點(diǎn)的識(shí)別管理
5.設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理
6.空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理
7.管道顏色與流向的標(biāo)示管理
8.物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理
9.計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理
10.扳手閥門(mén)的標(biāo)示管理
11.指針、表盤(pán)類儀表的標(biāo)示管理
12.液壓壓力和電機(jī)過(guò)熱目視化管理
13.通過(guò)目視化改善設(shè)備的管理死角
14.配線頭尾對(duì)號(hào)識(shí)別的管理
15.設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來(lái)哪些后遺癥
16.設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理
17.插座類的標(biāo)識(shí)與安全管理
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第十四章 產(chǎn)品的5S管理
1.如何給物料命名區(qū)分識(shí)別管理
2.如何給物料編號(hào)管理
3.相同供應(yīng)商的物料如何識(shí)別管理
4.不同供應(yīng)商相同物料的識(shí)別管理
5.物料的分割識(shí)別管理
6.從物料到產(chǎn)品的過(guò)程跟蹤識(shí)別管理
7.裝載或搬運(yùn)器具的區(qū)分識(shí)別管理
8.減少滯留時(shí)間、滯留量縮短流程的管理
9.減少滯留量和滯留時(shí)間的IT信息技術(shù)改善
10.減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理

第十五章 現(xiàn)場(chǎng)備件交換品的5S管理
1.半新舊品的標(biāo)示保管管理
2.半新舊的分類管理
3.使用狀態(tài)看板管理
4.責(zé)任區(qū)分管理
5.制定使用交換規(guī)范管理
6.申領(lǐng)出庫(kù)但未使用的物料如何管理
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第十六章 倉(cāng)庫(kù)的5S管理
1.倉(cāng)庫(kù)5S要求及規(guī)范化管理
2.建立倉(cāng)庫(kù)的三定+標(biāo)識(shí)管理規(guī)定
3.出入口的管理
4.倉(cāng)庫(kù)的三定+縱橫+先入先出管理
5.如何管理倉(cāng)庫(kù)物料及備件的出入庫(kù)管理規(guī)則
6.倉(cāng)庫(kù)特殊區(qū)域的管理
7.倉(cāng)庫(kù)目視墻的設(shè)計(jì)
8.倉(cāng)庫(kù)電話站的設(shè)計(jì)
9.倉(cāng)庫(kù)一般庫(kù)位與特殊庫(kù)位的分區(qū)管理
10.倉(cāng)庫(kù)成品的規(guī)劃管理
11.消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
12.計(jì)測(cè)器的目視化管理
13.部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
14.廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
15.加工品“三定+縱橫+目視化”管理
16.液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
17.倉(cāng)庫(kù)的*存量、安全存量、最小存量的識(shí)別管理
18.倉(cāng)庫(kù)的防漏槽和防漏沙等防泄漏的設(shè)置管理
19倉(cāng)庫(kù)的防靜電防雷擊的設(shè)置管理

第十七章 工具的5S管理
1.工具箱的6S管理要求
2.現(xiàn)場(chǎng)工具與倉(cāng)庫(kù)工具如何劃分管理職責(zé)
3.工具箱的三定+4S管理要求
4.工具箱的責(zé)任劃分管理
5.工具一覽表的設(shè)置與管理
6.工具的防呆防丟失保管
7.如何高效設(shè)置工具的置場(chǎng)
8.常用治工具看板管理
9.常用儀器狀態(tài)的標(biāo)示管理
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第十八章 車間休息角的設(shè)置管理
1.班組休息區(qū)的設(shè)置與標(biāo)示管理
2.休息區(qū)桌子、凳子的三定+4S管理
3.私人物品的三定+4S管理
4.飲水機(jī)的三定+4S管理
5.休息場(chǎng)所的安全警示管理
6.車間作息時(shí)間揭示管理

第十九章 安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理
1.工廠消防疏散布局圖的制作與揭示管理
2.安全防護(hù)用具的6S管理看板如何編制視頻案例分析
3.不安意識(shí)的識(shí)別管理
4.不安全的行為識(shí)別管理
5.不安全物的識(shí)別管理
6.如何做好工廠安全預(yù)防教育體系（視頻案例）
7.個(gè)人穿戴的要求及標(biāo)準(zhǔn)化管理
8.滅火器的三定+4S管理
9.如何制訂滅火器的點(diǎn)檢表
10.消火栓的三定+4S管理
11.消防栓和滅火器配套物件的管理
12.如何制訂消防栓的點(diǎn)檢表
13.應(yīng)急燈的標(biāo)示管理
14.如何制訂應(yīng)急燈的點(diǎn)檢表
15.工廠配置平面圖的指引揭示管理
16.逃生通道的標(biāo)示管理
17.逃生通道門(mén)的標(biāo)示管理
18.配電柜的標(biāo)示管理
19.管道的安全標(biāo)示管理
20.樓梯的安全警示管理
21.突出物的安全警示管理
22.有安全隱患物體警示管理
23.電器使用安全知識(shí)教育（案例）
24.電器防火教育（案例）
25.吸煙防火管理（案例）
26.醫(yī)藥箱的管理
案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車間的布局設(shè)計(jì)管理
案例：如何編制企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)KANBAN管理視頻案例
案例：物流中心倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
案例：醫(yī)療檢測(cè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善
案例：標(biāo)桿電子企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理

5S現(xiàn)場(chǎng)管理 培訓(xùn)班