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精益現(xiàn)場(chǎng)管理課程

課程背景
現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，許多管理者深感困惑——
如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作責(zé)任感？
如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)？
如何運(yùn)用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？
如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？
針對(duì)以上問題，我們特邀日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長(zhǎng)楊華先生與您一同進(jìn)行探討學(xué)習(xí)，幫助您重新梳理現(xiàn)場(chǎng)管理的流程，從人員、環(huán)境、流程、安全等方面提供系統(tǒng)的管理方法和技巧，幫助您樹立系統(tǒng)思維，改善現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。

課程收獲
1、學(xué)習(xí)培養(yǎng)部屬的四大技巧與工作教導(dǎo)的四大步驟；
2、學(xué)習(xí)工作改善七步法與技巧和解決問題的七個(gè)關(guān)鍵；
3、學(xué)會(huì)厘清職場(chǎng)四大類型問題，找出職場(chǎng)問題所在；
4、學(xué)習(xí)四種領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，運(yùn)用四階段法解決職場(chǎng)問題；
5、學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的三不傷害和三點(diǎn)控制，避免事故發(fā)生；
6、運(yùn)用IE七大手法改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

課程特色
1、 課程從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性等多角度全面講解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用的工具方法，幫助學(xué)員拓展專業(yè)知識(shí)；
2、 課程內(nèi)容由講師的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)提煉總結(jié)而成，并非紙上談兵；
3、 課程針對(duì)中基層干部而設(shè)計(jì)，傳授的工具方法課后

課程大綱：
一、TWI部分
1、工作教導(dǎo)JI
（1）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌
（2）工作分解表的做法
（3）教三練四
（4）檢驗(yàn)成效五種方式
《工作教導(dǎo)事前準(zhǔn)備表》《工作分解案例說明》
練習(xí)：《訓(xùn)練計(jì)劃表》《工作分解表》
練習(xí)：教三練四方法編制十字結(jié)

2、工作改善（JM）
（1）改善方法的四原則
（2）工作改善七步法與技巧
（3）5W1H的使用技巧                                  
（4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
七個(gè)案例學(xué)會(huì)IE七大手法
分享：成本節(jié)約的二十八種做法
工具：《問題點(diǎn)檢查表》《不合理檢查表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表（提案用）》《浪費(fèi)識(shí)別表》

3、工作關(guān)系（JR）
（1）員工關(guān)系管理的四大原則
（2）如何管理班組里的刺頭
（3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖
（4）第五代情景管理
（5）一線主管的激勵(lì)菜譜
（6）批評(píng)員工的“漢堡包”原則
案例鏈接：①點(diǎn)膠工與班組長(zhǎng)的戰(zhàn)爭(zhēng)； ②畫圈罰站
分享：①華為機(jī)器員工批評(píng)方式
②華為機(jī)器基層管理者的激勵(lì)菜譜
案例鏈接：華為機(jī)器人員管理整套方法

4、工作安全（JS）
（1）安全管理的3E原則
（2）員工作業(yè)前中后安全管理
（3）事故處理的四不放過原則
（4）安安型班組建設(shè)的十三個(gè)建議
案例分析：我的手指 

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善部分
1、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
（1）降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的十七種方法
（2）改善產(chǎn)線均衡五種辦法
（3）庫存削減十大方略 
（4）減少搬運(yùn)大五方法 
（5）動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
（6）產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

工具：
①《浪費(fèi)識(shí)別表》；
②《動(dòng)線圖》；
③《作業(yè)選擇表》；
④《作業(yè)分解表》；
⑤《改善前后B-A表》
視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

2、TPM與TQM
（1）減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法            
（2）設(shè)備點(diǎn)檢之八定
（3）設(shè)備潤(rùn)滑之五定                         
（4）清掃就是點(diǎn)檢
（5）提升OEE六大方法                             
（6）員工質(zhì)量意識(shí)提升五種方法       
（7）質(zhì)量問題預(yù)防六大方法                         
（8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四不原則                           

參考表格：《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》
表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計(jì)劃CP 》
經(jīng)驗(yàn)分享：
①2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)QC改善案例分享 
②華為機(jī)器對(duì)8D報(bào)告實(shí)施的具體要求

日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長(zhǎng) 楊華
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
擁有七年世界五百強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和十四年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，一直致力于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部負(fù)責(zé)人，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對(duì)品質(zhì)管理有深刻體驗(yàn)?，F(xiàn)任兩家上市公司常年顧問，已開設(shè)過近千場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)，且出版精益管理一系列專業(yè)書籍，輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

專業(yè)背景:日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師；原索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員。
授課特點(diǎn):講課風(fēng)趣幽默，語言形象生動(dòng)，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)洹?br /> 主講課程:TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善、TCM全面成本管控、精益現(xiàn)場(chǎng)改善與現(xiàn)代IE、TQ四全質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷、TPM全員設(shè)備維護(hù)。
服務(wù)客戶:中石油、索尼、三洋、創(chuàng)維、艾默生、美的、廣汽豐田、比亞迪、華為、長(zhǎng)江電力、南方電網(wǎng)、云南白藥、安踏、華潤(rùn)置業(yè)、湯臣倍健、中國移動(dòng)……

精益現(xiàn)場(chǎng)管理課程