課程描述INTRODUCTION
班組長全面技能提升培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：姜明忠
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長全面技能提升培訓(xùn)
【課程收益】
1）學(xué)會帶著5S的觀念觀察現(xiàn)場，重新認識現(xiàn)場；
2）理解5S精髓，抓住5S推進重點，推進有實用價值的5S；
2）帶動全員推行5S，提倡節(jié)約，創(chuàng)造高效、安全的工作場所；
3）提升員工的素質(zhì)，塑造企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭力。
【授課形式】教案講授、案例解析、互動交流；
【課程綱要】
第一部分：5S實戰(zhàn)與推廣技巧培訓(xùn)
一、5S概述
1、再看我們的現(xiàn)場；
2、推行中的5S浪費?
3、5S的地位；
二、5S的推進重點及誤區(qū)矯正
1、整理及誤區(qū)矯正；
2、整頓及誤區(qū)矯正；
3、清掃及誤區(qū)矯正；
4、清潔及誤區(qū)矯正；
5、素養(yǎng)及誤區(qū)矯正；
6、安全及誤區(qū)矯正；
三、實施5S的十大步驟
步驟一：成立專門的推行組織；
步驟二：全公司5S理念及基礎(chǔ)理論的培訓(xùn)；
步驟三:對全公司各部門、所有區(qū)域進行全面徹底、細致的摸底檢查；
步驟四:擬定5S推進目標；
步驟五:擬定5S管理推進工作計劃及具體實施辦法；
步驟六:日常5S培訓(xùn)教育；
步驟七:實施5S推進計劃；
步驟八:查核及獎懲；
步驟九:檢討與修正；
步驟十:將5S管理活動納入企業(yè)的日常管理活動中；
四、5S推展八大手法
1、定點攝影；
2、目視管理法；
3、定置管理法；
4、看板管理法；
5、改善手法；
6、PDCA循環(huán)；
7、紅牌作戰(zhàn)；
8、小團隊活動；
五、5S改善實例
第二部分：品質(zhì)管理篇
【課程收益】
1）強化班組長的質(zhì)量管理意識，正確建立產(chǎn)品質(zhì)量管理體系；
2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，擴大企業(yè)的生產(chǎn)利潤；
3）理解產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成，從質(zhì)量要利潤；
4）熟練掌握品質(zhì)管理常用工具，提高產(chǎn)品質(zhì)量分析和判別能力。
【授課形式】教案講授、案例解析、互動交流；
【課程綱要】
一、品質(zhì)概論
1、基本名詞、術(shù)語；
2、品質(zhì)觀念、意識；
3、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程；
4、品管體系、制度簡介；
二、如何管理現(xiàn)場品質(zhì)
1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素；
2、班組長質(zhì)量管理職責(zé)；
3、人員的管理；
4、讓機器設(shè)備“聽話”；
5、材料的管理；
6、環(huán)境的管理；
7、方法的運用；
三、管理品質(zhì)的秘訣
1、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)；
2、事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點；
3、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－管理支援、品質(zhì)要求、標準的控制點；
4、務(wù)實的做法－－制程控制點；
四、質(zhì)量成本原理
1、什么是質(zhì)量成本；
2、分析質(zhì)量成本的目的；
3、預(yù)防成本--設(shè)法保證讓我們第一次就做對的費用；
4、鑒定成本--檢查用以確保我們能第一次就做對的費用；
5、內(nèi)部故障成本--當我們發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次就做對時發(fā)生的費用；
6、外部故障成本--當顧客發(fā)現(xiàn)我們沒有第一次做好，而要求返修、退貨和補償時發(fā)生的費用；
五、高效易用的管理工具
1、常見工具介紹；
2、查 檢 表；
3、層 別 法；
4、柏拉圖法；
5、特性要因圖；
第三部分：班組長現(xiàn)場目視管理篇
【課程收益】
1）認識目視管理對于現(xiàn)場管理的重要性；
2）理解目視管理精髓，在推進中靈活運用；
2）掌握目視管理實施技巧，創(chuàng)造適應(yīng)自己的高效、安全的工作場所；
3）提升員工的素質(zhì)，塑造企業(yè)形象，增強企業(yè)競爭力。
【授課形式】教案講授、案例解析、互動交流；
【課程綱要】
一：現(xiàn)場概述---認識現(xiàn)場
1、走進現(xiàn)場;
2、現(xiàn)場管理的重要意義;
3、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容和要求;
4、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準;
二：打造亮麗的現(xiàn)場 --- 現(xiàn)場管理的利器
（一）、定置管理
1、 認識定置管理;
2、 定置管理所包括的內(nèi)容;
3、 定置管理實施的有效步驟;
4、 如何有效設(shè)計定置管理;
（二）、目視管理
1、何謂目視管理及其目的和作用;
2、目視管理的特點和類別;
3、目視管理的三級水準;
4、目視管理的三個要點;
5、目視管理的三個發(fā)展階段
6、推進目視管理的注意事項;
7、目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系;
8、目視管理將取得的預(yù)期管理成果;
第四部分：班組安全管理篇
【課程收益】
1）強化班組長的安全生產(chǎn)和安全管理意識；
2）保證班組團隊人員安全，促進班組長的責(zé)任意識；
3）學(xué)會查找和解決安全隱患的方法，杜絕現(xiàn)場事故發(fā)生；
4）建立現(xiàn)場安全管理體系，使現(xiàn)場永保安全。
【授課形式】教案講授、案例解析、互動交流；
【課程綱要】
一、零事故安全生產(chǎn)管理的價值
1、觸目驚心的數(shù)字；
2、安全事故所產(chǎn)生的損失：直接與間接；
3、安全事故冰山理論；
4、誰從安全中獲益？
5、班組長安全管理的責(zé)任；
二、安全生產(chǎn)4大要素
1、安全事故的特點；
2、管理層承諾與員工參與；
3、工作現(xiàn)場分析；
4、危害預(yù)防與控制
三、員工自我安全管理
1、員工自我安全管理的現(xiàn)實需求；
2、員工在想什么？
3、實現(xiàn)自我管理的過程；
4、實現(xiàn)自我管理的關(guān)??；
四、班組現(xiàn)場安全監(jiān)控
1、現(xiàn)場安全監(jiān)控的目的；
2、現(xiàn)場安全監(jiān)控的挑戰(zhàn)；
3、現(xiàn)場監(jiān)控的內(nèi)容與方法；
五、安全生產(chǎn)管理體系建設(shè)
1、班組安全教育的種類；
2、班組安全教育的基本內(nèi)容；
3、加強班組安全建設(shè)的基本要求；
4、班組安全教育的方法；
第五部分：班組長物料需求計劃
【課程收益】
1）強化班組長的物料管理意識，認識物料管理的重要性；
2）掌握物料管理工具，學(xué)會如何管理物料，促進班組長的責(zé)任意識；
3）學(xué)會從物料管理中分析成本構(gòu)成，在物料管理中減少浪費；
4）建立實用的物料管理體系，使現(xiàn)場物料管理有條不紊。
【授課形式】教案講授、案例解析、互動交流；
【課程綱要】
一、物料管理動態(tài)化
二、物料管理的流程化
三、物料需求計劃的分類
1、通用與專用
2、采購期較短與較長
3、國內(nèi)采購與國外采購
四、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
五、庫存控制實用操作方法
1、庫存成本計算
2、庫存管理策略選擇
3、庫存控制操作方法
ABC控制法
定量控制法
定期控制法
安全庫存設(shè)置
六、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
七、物料跟催與進料控制
1、物料短缺原因分析
2、物料短缺預(yù)防對策
3、確保供應(yīng)商準時交貨的關(guān)鍵方法
4、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
5、供應(yīng)商準時交期管理十種方法
6、從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
7、如何通過改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨
第六部分、班組長標準作業(yè)
【課程收益】
1）認識標準化作業(yè)管理的重要性；
2）掌握標準化作業(yè)管理工具，提高班組長的現(xiàn)場改善意識；
3）學(xué)會從標準化作業(yè)管理中分析工藝過程，在管理中減少浪費；
4）建立實用的標準化作業(yè)管理體系，使現(xiàn)場作業(yè)優(yōu)化管理水平不斷提高。
【授課形式】教案講授、案例解析、互動交流；
【課程綱要】
一、標準化作業(yè)管理概論
1、重復(fù)制造的特點
2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求
3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢
4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成
5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建
6、標準化作業(yè)管理體系的維護
7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動
二、作業(yè)標準化
1、作業(yè)標準化的十大作用
2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成
3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式
4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容
5、確定標準工藝方法的三大方法
6、確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則
7、確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則
8、用秒表法測定標準工時的要點
9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式
第七部分、班組長TPM實戰(zhàn)技巧篇
【課程收益】
1）強化對設(shè)備維修管理的重視，及時發(fā)現(xiàn)維修管理中的問題，尋求解決辦法；
2）理解設(shè)備故障發(fā)生的原因，認識正確操作和正確保養(yǎng)的重要性；
3）掌握如何進行自主保養(yǎng)，靈活運用自主保養(yǎng)的三大法寶，提高設(shè)備利用率；
4）快速掌握計劃保養(yǎng)的方法，減少企業(yè)損失，增強企業(yè)生產(chǎn)效率。
【授課形式】教案講授、案例分析、互動交流；
【課程綱要】
一、 設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的意義、目的及范圍；
2、未來的設(shè)備管理
二、設(shè)備管理的發(fā)展演進
1、故障保養(yǎng)BM-預(yù)防保養(yǎng)PM-改良保養(yǎng)CM；
2、生產(chǎn)保養(yǎng)PM2--保養(yǎng)預(yù)防MP
3、全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)
三、設(shè)備維修的日常管理
1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動；
2、點檢表運用
3、點檢目視化；
4、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
5、保養(yǎng)指導(dǎo)書；
6、保養(yǎng)工作量化
7、預(yù)防保養(yǎng)段與修護保養(yǎng)段；
8、保養(yǎng)工作的分工原則
9、操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定；
10、設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)
四、設(shè)備的資料管理
1、設(shè)備履歷；
2、保養(yǎng)基準與保養(yǎng)工作規(guī)范；
3、保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用；
五、故障分析及對策
1、故障的定義和種類；
2、劣化故障的原因分析；
3、設(shè)備可靠度；
4、MTBF；MTTR；
5、案例分析；
六、零故障的思考與實踐
1、零故障原則；
2、零故障5對策；
3、如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止；
七、設(shè)備管理的實用技術(shù)與工具
1、使用前MP；
2、啟用各階段分工；
3、P-M分析；
4、點檢基準書；
八、全面設(shè)備維護(TPM)
1、TPM理念與特點；
2、企業(yè)推行TPM的意義及作用；
3、TPM目標；
九、設(shè)備綜合效率評估
1、六大損失；
2、三種效率指針；
3、設(shè)備綜合效率(OEE)演算；
班組長全面技能提升培訓(xùn)
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