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設(shè)備操作管理培訓

【課程背景】....   
TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在人們把全員維護設(shè)備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
1 員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心。
2 管理人員只重視“計劃”“產(chǎn)量”，對設(shè)備的使用和保養(yǎng)也是漠不關(guān)心。
3 設(shè)備空轉(zhuǎn)很多。
4 設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨。
5 設(shè)備管理執(zhí)行力很差。員工不經(jīng)過培訓就上崗。應該是生產(chǎn)部門主動聯(lián)系培訓員工?，F(xiàn)在是裝備部催著生產(chǎn)安排培訓。
6 現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見。
7 設(shè)備出現(xiàn)故障，如果設(shè)備能勉強運行到下班，就到下班再報修。

【核心價值】
通過全面系統(tǒng)的了解設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)范，加強生產(chǎn)管理 人員的設(shè)備操作管理意識，管理好設(shè)備，從而樹立設(shè)備管理團隊的意識，明確企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備管理職責，從而實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式。保證生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)范，生產(chǎn)品質(zhì)、保證安全、提高生產(chǎn)操作規(guī)范，加強生產(chǎn)設(shè)備管理 。

【運作模式】
本課程是讓學員輕松愉快地掌握生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)范，TPM管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧，具體掌握的知識點：
1.完整、科學、適用的管理設(shè)備理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的設(shè)備管理理念與
2.明確設(shè)備操作人員與設(shè)備管理的職責，清晰設(shè)備操作規(guī)范重要性。
3.制定設(shè)備規(guī)范操作和維護保養(yǎng)的計劃和標準，規(guī)范管理
4.設(shè)備規(guī)范操作的重要性
5.設(shè)備規(guī)范操作對效率提升的重要性
6.設(shè)備規(guī)范操作對員工管理的影響
7.設(shè)備規(guī)范操作對安全事故的影響
8. 如何解決老員工長期工作導致的設(shè)備規(guī)范操作的意識更低的問題
9.規(guī)范設(shè)備操作對設(shè)備使用部門團隊建設(shè)的重要性  
10.課堂設(shè)組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握。

【課程大綱】
結(jié)合公司實際，進行實戰(zhàn)案例分析與演練
第一章、設(shè)備操作與管理現(xiàn)狀存在的問題分析和設(shè)備規(guī)范操作的重要性
案例導入：300萬的機器為什么停止了？
1.沒有設(shè)備規(guī)范操作，沒有正確定義也不知如何執(zhí)行
2.使用的設(shè)備發(fā)生故障了，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)的管理知識
3.當設(shè)備發(fā)生故障后，維修人員與生產(chǎn)產(chǎn)生抱怨，看臉色
4.當部門間發(fā)生沖突時，如何化解現(xiàn)場糾紛
5、設(shè)備規(guī)范操作生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)
   大家結(jié)合公司的問題，進行討論：如何推行設(shè)備規(guī)范操作？

第二章、提升設(shè)備規(guī)范操作效率和提升技巧 
設(shè)備規(guī)范操作是生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)
1.設(shè)備正式導入前要做哪些準備工作
1.1  如何縮短設(shè)備導入的周期
1.2  為了防止扯皮如何建立相關(guān)部門的責權(quán)義，明確各部門職責
討論：我們公司的設(shè)備管理職責是什么 ， 如何優(yōu)化達到管理好生產(chǎn)設(shè)備 ？
1.3  設(shè)備正式使用前要建立標準化管理
1.3.1）設(shè)備操作使用方法規(guī)范化
1.3.2）設(shè)備維護日?；?，清潔化
1.3.3）設(shè)備管理作業(yè)指導書
1.11如何運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
1.12如何對根源問題提出*對策
1.13 如何防止故障的反復發(fā)生
1.14 為什么類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
1.15 建立防止故障再發(fā)的處理流程
1.16 建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
1.17 設(shè)備6S如何具體推行哪些內(nèi)容
1.18 設(shè)備6S現(xiàn)場改善前后的圖片分析
1.19 現(xiàn)場6S管理看板如何編制視頻案例分析

2、如何進行設(shè)備的定期定量維護工作
2.1 針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
2.2  現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
2.3  根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
2.4  按維護步驟進行定期定量維護保養(yǎng)
2.4.1）收集設(shè)備相關(guān)資料
2.4.2）檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
a)保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）
b)保養(yǎng)操作指導內(nèi)容（例）
c)安全操作標準指導內(nèi)容（例）
2.4.3）檢查管理重點內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容
2.4.4）逐項確認日常點檢卡內(nèi)容
2.4.6）跟蹤實施計劃有無落實執(zhí)行
練習：結(jié)合公司實際，如何提升設(shè)備規(guī)范操作

第三章、設(shè)備規(guī)范操作對員工管理的影響
討論：員工的設(shè)備操作意識一直是通過技術(shù)部門的監(jiān)督方式在執(zhí)行，如何改進？
1、管理部門加強對設(shè)備規(guī)范操作管理
1.1.1制定設(shè)備規(guī)范操作標準
1.1.2 如何編制設(shè)備操作標準指導書
1.2  如何編制設(shè)備故障管理記錄表
1.3  建立設(shè)備故障管理系統(tǒng)的 
1.4  如何編制故障情況的簡報
1.5  如何編制故障原因的初步診斷報告
1.6  如何提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
1.7如何對設(shè)備故障現(xiàn)象和暫定對策的分析與對策
練習：如何提升員工對設(shè)備規(guī)范操作技能
..如何提高員工設(shè)備規(guī)范操作意識

第四章 如何讓設(shè)備的整體效率持續(xù)提升
1、設(shè)備改良工作如何開展
1.1）工程間的搬運模式如何改善
1.2）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.3）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1．4）如何提高人機配合的作業(yè)效率

練習：
2、設(shè)備故障預防工作如何著手管理
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
2.1.1）豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
2.1.2）如何建立高效的防呆管理
2.1.3）如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
2.1.4）為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像
2.2.6）KYT 6步法如何在設(shè)備現(xiàn)場落實

第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：表象問題如何快速處理
第三步：根源問題如何挖掘
第四步：臨時對策和*對策如何制訂
第五步：改善對策內(nèi)容如何實施 
第六步：改善后還有哪些工作要做才算全面結(jié)束
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性操作中如何運用
2.2.8）現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理預防可能問題的重復發(fā)生
第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常
第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進和管理的方法
    練習：如何提高設(shè)備生產(chǎn)效率? 

第五章 設(shè)備規(guī)范操作對安全事故的影響
 案例導入：注塑機安全事故 
1、設(shè)備規(guī)范操作是預防安全事故的基礎(chǔ)
2、機械設(shè)備的安全操作
3、電器設(shè)備規(guī)范操作
4、公司的設(shè)備規(guī)范操作安全事故評估
練習：如何預防設(shè)備操作的安全事故？

第六章、如何解決老員工長期工作導致的設(shè)備規(guī)范操作的意識更低的問題
.  案例導入： 海灣公司的老員工設(shè)備操作案例
1、改變員工的思維，生產(chǎn)設(shè)備規(guī)范操作建立明確職責分工
2、生產(chǎn)線的人員負責日常的設(shè)備維護管理工作
.    建立標準和考核機制
3、設(shè)備部門負責設(shè)備的問題維修與維護
4、生產(chǎn)管理部門與設(shè)備管理部門日常溝通協(xié)財
建立每月設(shè)備操作評比表
案例：勝美達設(shè)備操作意識案例：“紅牌作戰(zhàn)”
練習：如何提高老員工對設(shè)備規(guī)范操作意識 

第七章、規(guī)范設(shè)備操作對設(shè)備使用部門團隊建設(shè)的重要性  
討論：如何提升設(shè)備使用部門團隊建設(shè)
1、建立設(shè)備規(guī)范操作小組
2、制定設(shè)備規(guī)范操作標準和流程
3、檢查設(shè)備規(guī)范操作情況
4、建立設(shè)備規(guī)范操作考核辦法
5、檢討，修正，落實設(shè)備規(guī)范操作
案例：勝美達公司設(shè)備規(guī)范操作案例
6、設(shè)備規(guī)范操作團隊建設(shè)
   建立設(shè)備規(guī)范操作目標
    明確設(shè)備規(guī)范管理團隊責任和分工
   一致行動和操作規(guī)范
   達成共同的設(shè)備規(guī)范操作標準
   團隊視頻：
練習：如何提高設(shè)備規(guī)范設(shè)備操作團隊建設(shè)

第八章、如何推行設(shè)備規(guī)范化操作
一、管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵
（一）、領(lǐng)導先行
（二）、精益生產(chǎn)，管理與技術(shù)同行
（三）、技術(shù)先行的誤區(qū)
（四）、項目化管理組織
案例： 普源，SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標明確，推行的動力
（一）、為什么要推行設(shè)備規(guī)范化操作
（二）、擴大宣誓會議

三、專項組織架構(gòu)，常規(guī)化
（一）部門組織設(shè)置 
（二）項目協(xié)助部門專職人員
（三）總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導
討論，你們公司如何設(shè)置設(shè)備規(guī)范操作組織架構(gòu)

四、改善項目化小組 
（一）、動員小組成立 
（二）、成果展示推廣會議
（三）、合理化建議

五、設(shè)備規(guī)范操作配套制度 
（一）、管理制度 
（二）、績效制度
（三）、相關(guān)制度和流程，表格
案例分析：萬力公司設(shè)備規(guī)范化操作為什么推行不下去？

第九章 現(xiàn)場討論與實戰(zhàn)演練
1. 如何判斷你公司的設(shè)備管理TPM系統(tǒng)是否完善
2. 如何推行設(shè)備規(guī)范操作項目落地管理
3. 推行設(shè)備規(guī)范操作需要注意哪些事項
根據(jù)公司實際情況演練

設(shè)備操作管理培訓