課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：柳老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓(xùn)
【課程收益】
一個企業(yè)就是一個目標(biāo)管理體系，目標(biāo)管理的實質(zhì)就是改善，改善的過程就是不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的過程。
關(guān)注精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)流程、自動化建設(shè)，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率、現(xiàn)場管理能力，圍繞現(xiàn)場管理難點，上承戰(zhàn)略，效率現(xiàn)場，關(guān)聯(lián)績效，構(gòu)建匠心文化，打造卓越系統(tǒng)從夯實現(xiàn)場做起。通過課程學(xué)習(xí)：
－學(xué)會用科學(xué)的方法站在系統(tǒng)的角度去審視與甄別該做與不該做
－掌握精益管理的生產(chǎn)流程、并領(lǐng)悟自動化背后的玄機(jī)
－理解卓越現(xiàn)場管理生產(chǎn)推進(jìn)中的作用，掌握基本工業(yè)工程技巧
－通過案例剖析學(xué)會基礎(chǔ)工具在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中實際應(yīng)用
－掌握設(shè)備管理、人員管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線平衡、搬運分析等在效能發(fā)揮中的作用
－從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮管理柔性化巨大作用，幫助企業(yè)走向精益制造
－從操作的SOP向管理的SOP邁進(jìn)，真正實現(xiàn)渾然一體的效能發(fā)揮*
－獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業(yè)落地奠定基礎(chǔ)
－過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力
【講師介紹】
柳老師
－五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家
－中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家
－SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師
－南京理工大學(xué)軌道交通協(xié)同中心 高級顧問
－北京大學(xué)總裁班EMBA 常年培訓(xùn)講師
－清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班 主講老師
柳老師，將通過理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、沙盤演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布與點評，并可協(xié)助指導(dǎo)改善計劃的授課模式，把復(fù)雜的東西簡單化，簡單的東西流程化，幫助制造業(yè)效能提升。
【課程大綱】
第一章 生產(chǎn)效率提升四大工具
第1節(jié) 現(xiàn)場效率損失認(rèn)知一覽表
1、了解企業(yè)競爭主題的改變
2、制造業(yè)進(jìn)入成本競爭時代
3、為什么計劃性損失是巨大的黑洞
4、什么是真效率與假效率
5、樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念
6、現(xiàn)場八大浪費
7、現(xiàn)場效率損失練習(xí)
第2節(jié) 作業(yè)效率損失分析與改善
1、作業(yè)分析與改善
2、動作經(jīng)濟(jì)的原則
3、線平衡分析
4、生產(chǎn)模擬演練
①傳統(tǒng)模式
②連續(xù)流模式
③節(jié)拍生產(chǎn)模式
小結(jié)：作業(yè)效率損失的ECRS原則
第3節(jié) 設(shè)備效率損失分析與改善
1、如何降低設(shè)備故障率
2、如何提升設(shè)備綜合效率
3、如何降低MTTR
4、如何提升MTBF
5、OEE計算與練習(xí)
小結(jié)：設(shè)備管理的手法
第4節(jié) 快速換模換線提升效率
1、縮短換模換線時間的重要性
2、SMED的五步驟
3、改善案例分享
小結(jié)：快速換模的難點
第二章 工作效率提升四大手法
第1節(jié) 化整為零數(shù)據(jù)控制
1、數(shù)據(jù)控制法
2、每日生產(chǎn)報表
3、生產(chǎn)Hour控制看板
4、每月單位生產(chǎn)時間日志
小結(jié)：企業(yè)數(shù)據(jù)管理的方式
第2節(jié) 未雨綢繆變化點管理
1、變化點管理的必要性
2、作為變化點提出的標(biāo)準(zhǔn)項目
3、變化點管理規(guī)則
4、變化點履歷表
5、品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟
6、行業(yè)變化點企業(yè)案例分享
小結(jié)：變化點管理難點
第3節(jié) 柔性化技能管理
1、三乘三管理手法
2、多能工推進(jìn)技巧
小結(jié)：多技能工管理的要點
第4節(jié) 快速化層級響應(yīng)會議
1、不一樣的人生都是不一樣的過程管理結(jié)果
2、管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、管理者日常職責(zé)
第5節(jié) 系統(tǒng)效率損失分析與改善
1、工序生產(chǎn)效率改善的四大技法
2、機(jī)械性技術(shù)
3、柔性技術(shù)
4、突破性技術(shù)
5、投資性技術(shù)
案例分享：產(chǎn)能提升60%的應(yīng)用案例分享
小結(jié)：快速反應(yīng)會議于四大技法
生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決培訓(xùn)
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