精益六西格瑪理念與導入培訓
發(fā)布時間:2018-10-31 13:52:06
講師：夏玉臣 瀏覽次數：2572
課程描述INTRODUCTION
六西格瑪和精益生產培訓
培訓講師：夏玉臣
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪和精益生產培訓
課程大綱
第一講：六西格瑪概述
1、六西格瑪的概念
2、六西格瑪的歷史與發(fā)展
3、六西格瑪的改善邏輯：Y=f(x)
4、六西格瑪的問題解決思路
4.1 將實際的問題轉化為統計的問題
4.2在此基礎上找出統計的解決方案
4.3將統計的解決方案轉化為實際的解決方案，并予以實施
5、六西格瑪改善方法論DMAIC
5.1 Define（定義）階段
5.2 Measurement（測量）階段
5.3 Analysis（分析）階段
5.4 Improvement（改善）階段
5.5 Control（控制）階段
※ 案例分享：
※ 課堂練習：
1、游戲：
※ 分組討論：
1、結合以上游戲，討論六西格瑪的作用與意義
2、從實際工作中，選擇適合用DMAIC來進行分析解決的課題
第二講：精益生產概述
1、精益生產的概念
1.1 精益生產的定義
1.2 增值與非增值
1.3 七大浪費
1.4 精益生產的特征
2、精益生產的核心內容
2.1 精益生產體系——精益屋
2.2 精益生產基礎之一——5S管理
2.3 精益生產基礎之二——標準化作業(yè)
2.4 精益生產基礎之三——目視化管理
2.5 精益生產基礎之四——均衡生產
2.6 精益生產立柱之一——及時生產
2.7 精益生產立柱之二——自働化
2.8 按節(jié)拍生產
2.9 改善生產線（價值鏈）平衡
2.10 單件流與拉動生產
2.11 全員生產維護TPM
2.12 快速切換SMED
3、精益思想五大原則
3.1 定義價值
3.2 識別價值流
1.3 流動
1.4 拉動
1.5 盡善盡美
※ 案例分享：
※ 分組討論：
1、結合實際工作，識別浪費現象并排序
2、精益思想對本公司的工作有何指導意義
第三講：精益六西格瑪
1、精益生產與六西格瑪的對比
1.1 改善目標對比
1.2 改善切入點對比
1.3 理念與問題解決思路對比
1.4 問題解決方法與工具對比
2、精益生產與六西格瑪的融合
2.1 推進精益思想，促進流程加速
2.2 借助六西格瑪，實施精準分析
2.3 消除波動、浪費，追求盡善盡美
3、精益生產與六西格瑪在績效改善方面的結合優(yōu)勢
3.1 識別改善重點
3.2 問題解決方法與思路
3.3 改善切入點
3.4 核心理念
※ 案例分享：
※ 分組討論：
1、結合公司實際，討論精益生產和六西格瑪的適用場合
2、選擇1~2 個精益六西格瑪改善項目，并說明理由
第四講：推行精益六西格瑪的現實意義
1、突破性績效改善的定義
1.1績效改善
1.2突破性績效改善
2、 精益六西格瑪與突破性績效改善
2.1 精益六西格瑪與突破性品質改善
2.2 精益六西格瑪與突破性效率提升
3.3 精益六西格瑪與突破性交期縮短
2.4 精益六西格瑪與突破性成本壓縮
第五講：綜合運用精益六西格瑪謀求突破性績效改善
1、基本指導原則
1.1以結果為導向
1.2以數據為驅動
1.3優(yōu)先按照精益生產的原則識別并削減各種浪費
1.4針對出現的各種疑難問題，運用六西格瑪加以解決
2、精益六西格瑪改善的支持環(huán)境
2.1高層管理團隊強力的支持和熱情的參與
2.2明確的戰(zhàn)略目標和完善的KPI管理體系
2.3完善的基礎管理和數據搜集系統
2.4系統完善的精益六西格瑪培訓與輔導
2.5高素質的員工隊伍
3、實施步驟
3.1組織與準備
3.2按照精益生產的原則識別并削減各種浪費
3.3運用六西格瑪方法解決生產線疑難問題
3、實施總結
3.1借助六西格瑪擅長的數據系統，實現精益生產主張的理念思維
3.2優(yōu)先按照精益生產的原則識別浪費、消除浪費
3.3只將真正的疑難問題留給六西格瑪來解決
3.4使用六西格瑪的工具解決問題，利用精益生產的理念防止問題
3.5 “以結果為導向”，“以數據為驅動”的指導思想要貫穿于整個改善過程的始終
3.6 營造一個積極正面的支持環(huán)境：領導重視、目標明確、數據系統完善、培訓輔導到位、員工積極配合
六西格瑪和精益生產培訓
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/36908.html
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