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質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

【課程背景】
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量不好，就不會(huì)有好的客戶，盈利就無從談起！現(xiàn)場(chǎng)是是制造產(chǎn)品，滿足客戶需求的基本場(chǎng)所，企業(yè)中90%以上的問題都可以在現(xiàn)場(chǎng)得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設(shè)計(jì)問題外，幾乎全部產(chǎn)品質(zhì)量問題都可以在現(xiàn)場(chǎng)被避免、識(shí)別、暴露及解決。
那么是否保證現(xiàn)場(chǎng)就能夠降低質(zhì)量呢？不是！質(zhì)量的控制是從新品開發(fā)階段的客戶溝通開始至穩(wěn)定交付，且一直在持續(xù)進(jìn)行。只有從整個(gè)鏈條上進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量成本才能夠被控制并被降低。因此，掌握一些質(zhì)量管理的工具或方法從而識(shí)別、分析及避免風(fēng)險(xiǎn)所有管理者都是必要的。
本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)，選擇了一些重要的品質(zhì)工具進(jìn)行講解，以謀求企業(yè)能夠同通過底層邏輯的學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】
了解質(zhì)量的基礎(chǔ)知識(shí)
了解FMEA識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的基本邏輯
了解APQP的基礎(chǔ)知識(shí)
了解現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的關(guān)鍵點(diǎn)

【課程特色】
多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。
張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對(duì)策。

【課程對(duì)象】
工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員

【課程大綱】
第一單元：基礎(chǔ)知識(shí)
1. 定義及基礎(chǔ)知識(shí)
風(fēng)險(xiǎn)的定義及影響
質(zhì)量的定義及基本理念
顧客的呼聲
質(zhì)量波動(dòng)
質(zhì)量管理的五大工具
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
豐田公司解決問題的步驟
2. 數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)的分類與特性
指標(biāo)設(shè)計(jì)與管控
思考：貴司哪些指標(biāo)和質(zhì)量相關(guān)？
3. 品質(zhì)管理的基本要求
三不原則
三現(xiàn)主義

第二單元：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的重要工具：FMEA（潛在失效模式與后果分析）
1. FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)
定義、分類與目的
FMEA的分析對(duì)象
控制缺陷的三道防線
FMEA適用范圍
FMEA的完成時(shí)間
FMEA的更新
2. 風(fēng)險(xiǎn)管理的思維邏輯案例：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）
PFMEA的作成基礎(chǔ)
結(jié)構(gòu)分析
功能要求分析
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別分析
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
管理風(fēng)險(xiǎn)

第三單元：質(zhì)量管理的核心工具：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序）
1. APQP的基礎(chǔ)知識(shí)
定義與目的
APQP的五個(gè)階段與要素
APQP的關(guān)聯(lián)知識(shí)
FMEA適用范圍
2. 策劃階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
輸入：了解顧客呼聲
輸入：確定產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)資料
輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)
輸出：可靠性與質(zhì)量目標(biāo)
輸出：初始材料清單
輸出：產(chǎn)品/過程特殊特性
3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
輸出：DFMEA（設(shè)計(jì)潛在失效模式與后果分析）
輸出：設(shè)計(jì)驗(yàn)證與評(píng)審
輸出：樣件控制計(jì)劃
輸出：圖紙、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
輸出：設(shè)計(jì)信息檢查表
4. 過程設(shè)計(jì)與開發(fā)階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
輸出：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）
輸出：試生產(chǎn)控制計(jì)劃
輸出：過程指導(dǎo)書
5. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
輸出：初始過程能力研究
輸出：生產(chǎn)件批準(zhǔn)
6. 反饋、評(píng)估和糾正階段風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵點(diǎn)
輸出：減少變差

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的關(guān)鍵點(diǎn)
1. 防錯(cuò)
防錯(cuò)的定義
防錯(cuò)的常見方法
防錯(cuò)案例
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控
安燈裝置
管理人員的職責(zé)
現(xiàn)場(chǎng)巡檢的職責(zé)
現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵質(zhì)量文件及作用
強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)五檢
善用檢查表/記錄表
運(yùn)用直方圖識(shí)別過程能力
3. 設(shè)備管理
運(yùn)用控制圖
強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)
4. 供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)商等級(jí)的評(píng)價(jià)與激勵(lì)
SQE的主要職責(zé)
來料檢驗(yàn)的基本規(guī)則
5. 客戶服務(wù)
哪些指標(biāo)反映了客戶的痛點(diǎn)？
客訴是改善的方向
6. 持續(xù)改進(jìn)
運(yùn)用帕累托圖尋找改善點(diǎn)
強(qiáng)化合理化建議與員工激勵(lì)

第五單元 總結(jié)與答疑

質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)