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精益設備管理培訓課綱

【課程背景】
       TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)性維護，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化為目標，貫徹預防與實踐的管理思想，通過不斷推進，逐漸改變?nèi)藢υO備及現(xiàn)場的看法，從而構筑高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。
       TPM自1971年提出， 歷經(jīng)30年，經(jīng)久不衰，不少500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在基因。韓國三星迅速崛起，TPM功不可沒！
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

【課程受益】
1、通過TPM學習，讓學員了解TPM對企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進TPM；
2、讓學員了解TPM活動實施的步驟，掌握實施方法和技巧；
3、讓學員理解5S與TPM之間的關系，掌握OEE的計算方法和如何改善OEE；
4、讓學員能從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費；
5、幫助學員建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
6、協(xié)助構建能防患于未然的所有損耗發(fā)生的機制.（災害、不良、故障等；
7、協(xié)助組建自上而下的全員參予體制，從而極大限度地提升士氣；
8、建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化、最優(yōu)化的企業(yè)體制；

【課程特色】
  理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實操練習、多維互動、現(xiàn)場答疑。

【課程對象】
 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長、制造或工藝工程師，以及對TPM推行感興趣的人士。

【課程大綱】
第一章：TPM基本概論
1、TPM的定義與特點
2、TPM的起源與發(fā)展 
3、為什么要推進TPM
4、推進TPM的目標與期待效果
5、TPM活動內(nèi)容
6、TPM與其它活動的關系

第二章：OEE
1、OEE概述
2、OEE的組成
3、OEE中的八大損失
4、OEE的計算練習
5、如何提升OEE 
6、如何攻擊OEE損失 
7、OEE統(tǒng)計 
8、在實踐中測量OEE
9、實施OEE的指導原則 
10、OEE實施流程

第三章：個別改善 
1、個別改善的十大步驟
2、個別改善的課題與層別擔當
3、個別改善的實施方法
4、個別改善的實施工具 
5、個別改善案例分析 
6、豐田十大改善精神

第四章：自主保全
1、企業(yè)的苦惱
2、自主保全概述
3、設備劣化管理
4、自主保全的七大步驟
5、六源法活動的開展
6、自主保全小組活動
7、邁向零故障

第五章：專業(yè)保全
1、設備管理概述
2、計劃保全
3、專業(yè)保全
4、特性與評價
5、故障管理技術
6、修理與修復
7、如何進行備品備件管理
8、如何降低設備維修保養(yǎng)費用
9、設備部門管理目標

第六章：人才育成
1、教育訓練的基本知識
2、技能的五個水平
3、精通設備的員工
4、教育訓練的步驟
5、OJT法
6、OPL法
7、自我學習

第七章：TPM推進與小組活動
1、TPM推進步驟 
2、TPM導入準備體制構筑 
3、TPM推進組織和活動內(nèi)容 
4、TPM基本方針和目標 
5、TPM展開程序的決定事例 
6、導入準備階段的推進重點 
7、全力以赴開展TPM小組活動

【講師介紹】
  張先宏  
◆陽成咨詢首席顧問、高級講師
◆國際注冊專家培訓師
◆中華講師網(wǎng)特聘專家講師
◆卓越班組建設首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
◆  擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆  培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團、美的空調、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽谷輪冷機、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、海爾集團（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機、寶武鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

精益設備管理培訓課綱