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精益零不良品管課程

課程大綱：
第一單元：意識改革篇
1、生產型態(tài)背景的區(qū)分
2、市場導向型態(tài)的具體特征
3、生產活動的系統(tǒng)循環(huán)
4、質量思想的銳變與進步
5、企業(yè)沒有質量就沒有明天
6、企業(yè)的三種質量

第二單元：設計品質篇
1、先期產品質量策劃的五大階段
2、先期產品質量策劃的跨功能小組運作
3、先期產品質量策劃的進度管制的ABCD表
4、設計和開發(fā)的可行性與風險評估分析
5、BOM產品構成分析
6、OPC/AC工藝流程安排
7、/O工廠配置與M/H物料搬運流程合理化布局
8、CC關鍵與SC重要特殊特性的識別
9、FMEA失效模式及后果分析
10、先期產品質量策劃的結果（CONTROPAN控制計劃）
11、制程監(jiān)查指導說明書文件（SOP/SIP/SNP）建立

第三單元：制造品質篇
1、質量如何從花錢的轉為賺錢的（高質量/低成本）
2、產品的物流與顧客的定義
3、QA質量保證三不原則（不制造、不流出、不接受）澈底實施
4、生產過程監(jiān)視與測量方法（首/中/末件檢查）
5、精益零不良品管目標達成的技法
6、FOO-PROOF防錯法/防呆措施的設計與運用
7、不合格品控制與處置方式
8、MRB材料監(jiān)審委員會的運作
9、質量異常信息反饋與處理

第四單元：SPC統(tǒng)計過程篇
1、[管制圖]的緣起與由來
2、過程與產品變差的原因分析
3、統(tǒng)計概率與管制圖應用的原理
4、管制圖的用途
5、管制圖的種類
6、計量值（X-R均值-極差）管制圖的應用
7、計數(shù)值（P不良率）管制圖的應用
8、管制圖判讀（發(fā)掘異常）的方法
9、過程能力分析意義與目的
10、PPK（初期）與CPK（量產）過程能力指數(shù)計算與推定不良的方法

第五單元：解決問題篇
1、品質情報傳遞與反饋系統(tǒng)的流程
2、糾正及預防措施與持續(xù)改善本質上的差異
3、培訓有素固定步驟解決問題方法（顧客指定的方式）
福特汽車8D改善手法
豐田汽車5MOREWHY？
日產汽車：4MIE
摩托羅拉：6σ（DMAC）
4、QC′STROY品質改善途徑與QC7手法（一般企業(yè)的方式）
何謂QC′STROY品質改善途徑
QC7手法
查檢表/層別法/柏拉圖/特性要因圖/散布圖/直方圖/管理圖表

第六單元：管理維持篇
1、企業(yè)主管基本職務與推動管理革新做法
2、主管兩種不同的管理方法（KKD與FACTCONTRO）
3、現(xiàn)場的六大任務（P、Q、D、C、M、S）
4、數(shù)據管理的[四比]
5、企業(yè)[異常/偏差管理]活動的推行
6、VM可視化管理（數(shù)據+圖表+顏色+看板）活動融合

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