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設備智能運維管理公開課

授課對象：
工廠經(jīng)理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

課程背景：
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化
這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，設備管理需要從源頭來管理，以下這些問題你是否認同：
1、造成設備故障多發(fā)最主要的設備沒有買好，沒有安裝調整好（70%故障問題來自設備前期導入）；
2、設備導入中“價低者中標”是不對的，其實大家對設備全壽命費用（LCC）不理解，LCC（導入、運行、運維、損失、報廢）*這個費用加起來*中標這是正確；
3、設備在不斷老化、臺數(shù)不斷增加，而老板要求每年降低故障時間和維修費用，因為降低降本增效不是生產部門，這就是設備管理部門降本增效；
4、目前大部門企業(yè)的設備部門的人事情比生產部門做的相比多一些，但是評價相對要低一些，造成這局面也許是咱們總結+報告能力偏弱；
5、企業(yè)在設備運維管理中有預防、故障發(fā)生后也有對策，但是故障率仍然很高，其實這里僅代表做過，并不說明做好這事情；
6、設備管理今后的賽道是預測性維護（信息化），但是必須要確保投入產出比。
設備管理是一個系統(tǒng)而復雜事情，需要一點一點的積累起來，為了提升設備管理能力，唐老師根據(jù)20年的設備經(jīng)驗結合輔導企業(yè)開發(fā)《設備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設備智能運維管理》適合設備人技能提升的課程。

培訓目標：
1、正確理解設備全壽命費用（LCC）；
2、提高設備部門總結+報告能力；
3、降低設備故障率；
4、確保設備管理今后的賽道是預測性維護（信息化）投入產出比。

課程大綱：
第1章 設備管理根基
１、 構建設備全生命周期管理體系總體框架
２、設備管理意識-
“生產負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”
３、設備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
４、3T底層邏輯（ＴＰＭTPSＴＱＭ）
５、豐田TPM屋 
６、設備策略與停機關系
７、設備管理三級考核指標與設定
８、設備管理核心案例介紹
９、設備管理的相關方
【演練】： 設備管理體系指標設定
【工具】： 設備項目管理表

第2章設備前期導入管理
1、設備前期管理范圍與重要性
2、為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3、設備前期導入的是4個階段內容與驗收標準
4、設備前期導入中錯誤觀點
1）價低者中標是“不對”
2）設備的問題主要是維修人員“能力不足”
3）設備需要關注自動化而不是自働化
5、設備投資全生命周期費用5大費用
6、某電廠的設備前期導入案例介紹
【演練】（3個新設備廠家選擇計算；設備維修VS改造VS新設備）
【工具】 設備初期表4大單（問題點清單、共同檢查項目、MP情報、導入流程及各部門職責）

第3章設備運維管理
第1節(jié) 設備故障時間遞減
1、設備管理維修體系--PDCA
2、防止再次發(fā)生：事后維修的a3故障報告工具(防止再次）
1） 5問法的真因查找
2）故障對策的制定與實施跟蹤
3）設備故障清單匯總
3、故障遞減方法：
１）專項改善－計劃保全ＴＰＭ零故障７步驟
２）設備維修遞減計劃表
３）月度匯總報告分析表
第2節(jié) 設備預防體系的構建
1、預防點檢體系
2、設備點檢基礎
1）一大曲線
2）二大劣化
3）三大根本
4）四大套路
5）所謂五感
6）六大模塊
7）９大物理特性
3、設備點檢點檢標準制作7步驟（小強團隊開發(fā)）
4、設備點檢表工具創(chuàng)新應用
1）年度計劃點檢表
2）月度計劃點檢任務表
3）設備點檢基準
4）潤滑清單
5）點檢問題點管理表
5、專業(yè)團隊的設備預防點檢流程
【演練】點檢表標準的制作、設備故障的分析
【工具】 運維管理8大表單（ A3故障報告、年度點檢計劃表、設備點檢基準書、設備臺帳、設備重要度、設備管理流程、月度報告書、維修記錄）

第4章現(xiàn)代設備智能運維管理
第1節(jié) 智能制造的概念
1、工業(yè)4、0的發(fā)展階段
1）工業(yè)4、0
2）工業(yè)4、0的核心
3）工業(yè)4、0的九大支柱
2、中國制造
1）中國制造的五項目重點工程
2） 中國制造的九大任務
3、中國工業(yè)4、0的應用
1）中國智能制造的發(fā)展目標
2）智能制造的二個目的三個層面
3）智能制造的二提升三減低的實施方案
第2節(jié)設備“六化”智能運維管理
1、智能化運維發(fā)展歷程
2、設備六化：機械化、信息化、智能化、綠色化、專業(yè)化、機制化解讀
3、人機一體化
 1） 人機一體化的智能系統(tǒng)
 2） 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定義
 3） MRO平臺
4、智能運維的4個一律
5、智能運維的思考與應用
 1）工業(yè)人中的AI與5G
 2）大數(shù)據(jù)的趨向管理
 3）電機和設備檢修的智能運維案例介紹
6、【案例檢討】設備“六化”智能運維管理可行性參考
 1） 豐田在智能運維中的思考--點路徑案例
 2） 歐美在智能運維中的思考--面面路徑
 3） 某釀酒企業(yè)智能運維（六化）案例方案探討
第3節(jié)設備智能維護管理
1、機器人
 1） 機器人發(fā)展歷史與今后發(fā)展方向
 2） 智能機器人的3大核心
 3） 機器人的維護要點與常見問題點的對應
2、傳感器
 1） 傳感器發(fā)展歷史與今后發(fā)展方向
 2）傳感器的維護要點與常見問題點對應 
3、智能診斷
 1） 智能診斷設備及工具清單
 2） 智能診斷必要3大技能
 3） 智能診斷的運用案例
4、智能維護
1） 智能裝備的故障特征
2） 智能裝備的維護策
3)未來智能的三“見”
5、某電廠的智能運維的案例分享
【工具】智能管理2大工具（設備信息化軟件、智能工具清單）

第5章設備全壽命體系綜合提升
1、中國設備設備管理的協(xié)會的設備壽命體系推進介紹
2、連續(xù)行業(yè)/離散行業(yè)的設備全壽命周期案例介紹
3、設備全壽命體系構建流程和標準構建要點
【工具】： 設備管理2大標準（寶鋼、行業(yè)標準）

講師介紹：
唐亞文老師：
教育及資格認證：
TPM高級咨詢師、培訓師
20年設備維修管理經(jīng)驗：曾任職豐田集團精益推進主任，負責中國區(qū)18家公司TPM推行
中國設備專家副主任（中國設備管理協(xié)會）
中國設備管理創(chuàng)新論文審批專家
經(jīng)歷與專長：
一線設備維修：蘇州住電裝設備主任10年+日清紡賽龍設備經(jīng)理3年；在負責企業(yè)設備維修體系建設同時，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
豐田集團TPS生產調查室出身：負責中國區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負責集團在TPM領域培訓維修體系、TPM推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作。
唐老師擅長的課程有：《TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練》、《設備降本增效提升OEE及全員參與TPM》、《設備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設備智能運維管理》、《管設備要利潤-設備4管能力提升 》面向高層、《基于人才培育下設備零故障的創(chuàng)新管理》面向中層、《設備預防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術》面向中層、《設備精細化管理--5大技能提升》面向基層

設備智能運維管理公開課