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一線管理者晉級課程

課程說明：
一、授課采用講解、分組研討、視頻分享、案例剖析等方式，讓學(xué)員能夠積極參與到課程進程中。
二、班組長被視為管理的基石，是因為他們必須有能力完成如下工作：
1.將各專業(yè)管理部門的要求，轉(zhuǎn)化為員工的操作方法。如果不能有效完成這部分工作，就會出現(xiàn)管理不落地，執(zhí)行不到位等情況。
2.維持生產(chǎn)在正常狀況下運行。
3.及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常并實施糾正和改善。
4.培養(yǎng)下屬，提高下屬的工作技能和改善技能
5.對安全、質(zhì)量、成本、設(shè)備進行專業(yè)管理和專業(yè)改善
6.生產(chǎn)信息的統(tǒng)計和上報工作
為此，班組長是一個專業(yè)涉及面廣，且工作復(fù)雜度很高的崗位。是一個錘煉管理能力的重要階梯。
二、TWI課程的作用：TWI（TrainingWithinIndustryforSupervisor），英文原意是：對一線督導(dǎo)者進行的在企業(yè)內(nèi)部（不脫產(chǎn)）的培訓(xùn)。這個培訓(xùn)項目誕生于二戰(zhàn)期間的*軍工行業(yè)，在二戰(zhàn)后被導(dǎo)入日本制造業(yè)，成為了日本制造業(yè)騰飛的重要基礎(chǔ)。日本豐田從1951年開始推行TWI項目，全面引入了*TWI的三個模塊，即JI(JobInstruction工作教導(dǎo))、JR(JobRelation工作關(guān)系)、JM（JobMethod工作方法）。后來又根據(jù)企業(yè)的需求增加了JS(JobSafety工作安全)。
隨著豐田生產(chǎn)方式(TPS)的逐步推行，豐田對一線管理者的要求也隨之發(fā)生變化，形成了包括TWI四個模塊在內(nèi)的一線管理者的培訓(xùn)體系。與此同時，TWI四個模塊的內(nèi)容也不斷演化：
a)JI(JobInstruction工作教導(dǎo))：一直被完整保留，成為推動豐田標準作業(yè)的教練工具
b)JR(JobRelation工作關(guān)系)：40%的調(diào)整，強化了豐田基本理念“造物先造人”的內(nèi)容，并增加了OJD（OntheJobDevelopment在崗位實現(xiàn)員工發(fā)展）的內(nèi)容。
c)JM（JobMethod工作方法）：全面被TBP（ToyotaBusinessPractices豐田工作方法）取代。
d)JS(JobSafety工作安全)：演變?yōu)镾*6（SafetyTOYOTAZeroAccidentProject6豐田安全事故為零的6個項目）活動，即在全球豐田實現(xiàn)災(zāi)害為零。
三、班組長培訓(xùn)的梯次設(shè)計：
1.隨著現(xiàn)代管理的發(fā)展和變化，單單用TWI的內(nèi)容培養(yǎng)班組長是無法滿足班組長能力成長的要求的。而且，誕生于上個世紀40年代的TWI的內(nèi)容，也需要進行轉(zhuǎn)變和擴充。
2.班組長按其晉職時間和成長度可以分為三個臺階，分別設(shè)計相對應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容：
a)初級培訓(xùn)---讓班組長能夠初步勝任崗位工作。內(nèi)容為：班組長的角色和職能；工作教導(dǎo)方法；基礎(chǔ)管理的三個技能—5S、目視化、作業(yè)要領(lǐng)書；班組日常管理。
b)中級培訓(xùn)---培養(yǎng)班組長的專業(yè)技能。內(nèi)容為：打造高績效團隊；現(xiàn)場安全管理；現(xiàn)場質(zhì)量管理；現(xiàn)場成本管理。
c)高級培訓(xùn)---培養(yǎng)班組長的成為后備干部。內(nèi)容為：問題的分析和解決（豐田版）；防錯技術(shù)；下屬培養(yǎng)。
三個階段的內(nèi)容設(shè)計，是根據(jù)通常的制造行業(yè)班組長的能力模型定制的，根據(jù)企業(yè)的具體情況，可補充和調(diào)整。培訓(xùn)師認為，這些內(nèi)容是必須培訓(xùn)的部分。

課程內(nèi)容：
初級培訓(xùn)：一線管理者勝任能力培訓(xùn)
第一部分：一線管理者的全景解析
一、為什么從工作精英走到了管理崗位？
二、崗位變則職責(zé)變--一線管理者的職責(zé)變化
1.管理者的七項職責(zé)
2.一線管理者現(xiàn)場七大任務(wù)
三、職責(zé)變則角色變—一線管理者的角色變化
1.對上級的角色
2.對下級的角色
3.對同級的角色
四、角色變則行為變—一線管理者的工作方法
1.管理者只有通過他人使用自己的貢獻才能產(chǎn)生價值
2.管理者的三個管理維度：維持、改善、人才育成
五、行為變則能力要求變
1.兩個知識及三項技能
2.一線主管勝任力模型
第二部分、工作教導(dǎo)技能訓(xùn)練（JI）
一、生產(chǎn)現(xiàn)場主管=部隊的指導(dǎo)員=運動場的教練
1.誰需要得到教導(dǎo)
2.員工沒掌握，是指導(dǎo)者沒有教好
二、教導(dǎo)準備四階段
1.制作訓(xùn)練預(yù)定表
2.制作工作分解表
3.準備所需物品
4.整理工作場所
三、工作教導(dǎo)四階段
1.第一階段——學(xué)習(xí)準備
2.第二階段——傳授工作
3.第三階段——試做
4.第四階段——考核成效
四、三種特殊工作的教導(dǎo)方法
第三部分：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理
一、班組日常管理
1.班組長日常管理的三個層面
a)維持活動
b)改善活動
c)人才育成活動
2.班組周期工作
a)每日班前班—干勁激活與目標設(shè)定
b)每日班后會---工作總結(jié)與日常改進
c)每日巡視與隱患處置
d)周例會與定期學(xué)習(xí)
e)每月評比及績效透明
二、5S管理—安全、效率、員工職業(yè)素質(zhì)的起點
1.整理—處置好現(xiàn)場不要東西，確?？臻g和安全
2.整頓—“3定”，“3易”，一目了然，提升操作和管理效率
3.清掃---掃黑、掃漏，掃怪，及時發(fā)現(xiàn)異常
4.清潔---確保前3個S的管理手法
5.素養(yǎng)---重塑人格，持續(xù)改進
6.如何有效推行5S
三、標準化操作—避免能人依賴的管理手段
1.化繁為簡，以簡馭繁
2.崗位職能簡單化
3.操作簡單化
4.現(xiàn)場作業(yè)標準的兩個“*”
四、目視化管理—打造透明化的現(xiàn)場，讓問題無所遁形
1.目視化管理的三個級別
2.對物品的透明化管理
3.對作業(yè)的透明化管理
4.對設(shè)備的透明化管理
5.對品質(zhì)的透明化管理
6.對安全的透明化管理

中級培訓(xùn)：一線管理者專業(yè)技能培訓(xùn)
第一部分：高績效班組團隊建設(shè)
一、公平感是歸屬感的基礎(chǔ)
1.制度公正
2.信息公開
3.心態(tài)公平
4.過程透明
5.公平感的喪失，是員工消極、直至流失的根本原因之一
6.探討：如何在日常工作中建立公平感！
二、塑造良好的團隊氛圍
1.西游記團隊成長歷程分析：群體如何變成團隊
1)如何用愿景感召人
2)如何用制度約束人
3)如何用困境磨練人
4)團隊建設(shè)的過程是心路成熟的過程
2.用團隊活動和適度的外部競爭壓力培育團隊凝聚力
3.建立文化的凝聚力
1)塑造共同的愿景
2)確立共同的價值觀
3)訓(xùn)練共同的行為準則
三、以人為本的激勵機制
1.“人本管理”，理解人的需求，激活員工的工作熱情
2.工作=呈現(xiàn)自身價值=問題的解決和改善=自我需求滿足的機會
1)人人有貢獻，人人有榮譽
2)人人有特長，人人是精英
3)人人有舞臺，人人有活力
3.企業(yè)激勵環(huán)境測評—找到什么是日常激勵
4.班組園地規(guī)劃。
第二部分：現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、對品質(zhì)的理解
1.品質(zhì)管理不是以合格為目的，而是以持續(xù)改進為根本
2.從顧客需求到顧客滿意的全過程品質(zhì)管理
3.產(chǎn)品的品質(zhì)就是客戶的忠誠
二、品質(zhì)源自于系統(tǒng)的穩(wěn)定
1.再現(xiàn)戴明博士的“紅珠實驗”
a)如何解決“品質(zhì)與生產(chǎn)、成本的矛盾”
b)品質(zhì)源自于系統(tǒng)的保障
2.現(xiàn)場品質(zhì)管理的原則
a)后工序就是客戶
b)品質(zhì)在工序內(nèi)保證
c)品質(zhì)問題防止于未然
3.現(xiàn)場品質(zhì)控制的五個步驟
三、制造過程的品質(zhì)控制
1.品質(zhì)的維持活動
a)點檢--點檢表的內(nèi)容
b)觀察—目視化
c)測量系統(tǒng)一致性的管理
d)品質(zhì)檢查--快速檢驗，殘留工件
2.變化點管理
a)為什么需要做變化點管理？
b)何為變化點？
c)變化點管理的步驟
d)變化點管理板的運用
四、品質(zhì)異常處置與品質(zhì)改善
1.不良品的處置的要點
a)報廢品
b)返工品
c)返修品
2.追究本質(zhì)原因
a)現(xiàn)地現(xiàn)物主義
b)5個為什么的應(yīng)用技巧
c)詢問，不質(zhì)問
第三部分：現(xiàn)場安全管理
一、班組--企業(yè)安全管理的起點和終點
1.班組，是企業(yè)安全管理的第一道防線
2.安全管理的基礎(chǔ)：危險源的識別
a)第一類危險源
b)第二類危險源
c)安全傷害的路徑
d)案例：S*6
3.班組長日常安全管理行為
a)維持正常狀態(tài)
b)消除異常
c)改善活動
d)人才育成
二、提高安全意識的高效管理手法
1.危險源預(yù)知訓(xùn)練（KYT）
a)現(xiàn)狀把握--發(fā)現(xiàn)危險因素
b)追求本質(zhì)--主要危險因素的選定
c)制定對策--避免危險的對策（具體對策方案）
d)確定目標--設(shè)定團體的行動目標
2.作業(yè)前KY活動：手指口述，確認
3.嚇一跳提案活動：預(yù)測性，體感性
4.安全案例分享
第四部分：班組如何進行成本控制
一、班組成本控制的基礎(chǔ)工作
1.定額管理
2.內(nèi)部結(jié)算價格
3.專人記錄并建立臺賬
4.主要成本指標目視化
5.日清日結(jié)，定期分析
二、開展節(jié)約活動
1.四節(jié)約活動
2.變廢為寶活動（不能降低安全和品質(zhì)）
三、班組成本控制的具體手段
1.直接材料成本的控制
2.直接人工成本的控制
3.制造費用的控制
四、班組成本改善活動
1.什么是創(chuàng)造價值的活動
2.現(xiàn)場中的七大浪費
3.人：無效動作，負荷率低
4.物料：物料過多，物料損耗，
5.設(shè)備:：設(shè)備意外停機，備件早期磨損，
6.能源：能源空耗
7.品質(zhì)：返工返修，報廢，瑕疵
8.課堂演練：尋找身邊的浪費現(xiàn)象

高級培訓(xùn)：一線管理者績效改進能力
第一部分：問題的定義和解決
一、什么是問題
1.沒有問題才是*的問題
2.問題是公共財富
3.發(fā)生型問題，設(shè)定型問題
二、用管理手段，讓問題顯性
1.徹底的標準化并可視化
2.徹底的追究
3.提高敏感度
4.改變思維模式
5.標桿對比、更高的目標
6.取消考核恐怖
三、管理者日常工作中的十項基本意識
1.客戶至上
2.經(jīng)常自問自答“為什么?”
3.當事者意識
4.可視化
5.根據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷
6.徹底地思考和執(zhí)行
7.速度.時機
8.誠實.正直(以理所應(yīng)當?shù)姆绞饺プ隼硭鶓?yīng)當?shù)氖?
9.實現(xiàn)徹底地溝通
10.全員參予
四、豐田問題解決法的路徑和技巧
1.Step1.明確問題
2.Step2.分解問題
3.Step3.設(shè)定目標
4.Step4.把握真因
5.Step5.制定對策
6.Step6.貫徹實施對策
7.Step7.評價結(jié)果和過程
8.Step8.鞏固成果
第二部分：班組學(xué)習(xí)和員工成長
1.員工培養(yǎng)的兩個主要機制：OFF-JT和OJD
1)員工教育的基準：崗位晉升規(guī)劃與崗位三應(yīng)
2)基于勝任崗位的教育：缺什么補什么
3)基于員工發(fā)展的培訓(xùn)：多技能化和定期輪崗
2.OJD的四個步驟
1)考慮適合部下的工作
2)安排工作
3)通過日常跟進，促使部下完成工作
4)給予部下成就感（成長感）
3.在工作中學(xué)習(xí)
1)點滴教育（OPL）
2)建立實訓(xùn)角
第三部分：防錯管理與防錯技術(shù)
一、理解防錯管理
1.人為錯誤分析，低老壞是管理系統(tǒng)的失誤
2.防錯是尊重人性的管理
3.防錯是有效解決問題的思維方式
4.激活員工的智慧，使其從事有創(chuàng)造性的工作
二、防錯管理的基本原理
1.防錯管理的5大原理
a)排除化：
b)替代化：
c)容易化：
d)異常檢出：
e)緩和影響：
2.防錯技術(shù)的十項法則
a)句號法則：
b)保險法則：
c)自動原則：
d)相符法則：
e)順序法則：
f)隔離法則：
g)復(fù)制法則：
h)醒目法則：
i)警示法則：
j)緩和法則：
三、防錯技術(shù)開發(fā)
1.防錯在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域的運用
2.防錯在工藝設(shè)計領(lǐng)域的運用
3.防錯在現(xiàn)場管理領(lǐng)域的運用
4.防錯原理下的注意力管理

一線管理者晉級課程