欧美亚洲超清无码专区,亚洲成本人片无码免费,风流少妇BBWBBW69视频,成人亚洲A片V丝袜专区

高效倉儲采購課程

【課程背景】
倉儲采購管理水平是衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。庫存太少滿足不了生產(chǎn)、庫存太多又會造成資金積壓、呆滯料報(bào)廢、庫房面積受限等問題。對于先入先出、有效期過期、保管品質(zhì)劣變等問題經(jīng)?？鄲啦豢?。申購出現(xiàn)缺料、少料、重料、錯(cuò)料等物料不齊套造成生產(chǎn)滯后。揀貨太慢、物流不暢、物流設(shè)備故障等物流成本太高造成利潤被吞噬。這些都迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉儲物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，對倉儲物流流程優(yōu)化、作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、管理過程信息化、數(shù)字化、智能化，不斷提升企業(yè)管理水平，通過精益管理要效益，通過企業(yè)間、部門間合作共贏謀取利益*化，從而贏取市場更強(qiáng)的競爭力。

【課程大綱】
第一章：構(gòu)建倉儲采購部門的職能職責(zé)與角色定位管理
1.企業(yè)倉儲采購部門經(jīng)營理念建設(shè)
2.設(shè)計(jì)倉儲采購運(yùn)營管理理念
3.設(shè)計(jì)倉儲采購的基本行動方針和服務(wù)方針
4.設(shè)計(jì)倉儲采購管理MBO目標(biāo)與KPI權(quán)衡管理
5.企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉儲采購部門的KPI績效管理
6.設(shè)計(jì)高效倉儲采購管理組織框架構(gòu)
1)供應(yīng)鏈組織架構(gòu)案例
2)倉儲采購組織機(jī)構(gòu)案例
7.建立倉儲采購部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)
8.MC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演
9.建立倉儲采購業(yè)務(wù)的SIP流程圖
10.建立倉儲采購行為SOP標(biāo)準(zhǔn)化管理
11.建立倉儲采購的日常業(yè)務(wù)類型
12.建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
13.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
14.倉儲采購供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

第二章：倉儲計(jì)劃與實(shí)績控制管理
1.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
2.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
3.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
4.什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置
5.什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算
6.什么是訂購量，如何計(jì)算？
7.安全存量如何設(shè)定
8.最高存量如何設(shè)定
9.*存量和零庫存如何設(shè)計(jì)與控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
③VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
⑤JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用
10.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
11.如何建立BOM管理表
12.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
13.如何建立BOM料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
14.如何利用第四級PC生產(chǎn)計(jì)劃和BOM表計(jì)算物料需求量
15.如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等
16.供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享
案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第三章：采購計(jì)劃與采購進(jìn)度控制管理
1.編制采購計(jì)劃的目的
2.編制采購計(jì)劃的基礎(chǔ)材料
1)四級生產(chǎn)計(jì)劃
2)BOM物料需求計(jì)劃
3)庫存實(shí)際庫量
3.采購計(jì)劃編制流程
1)編制采購物料清單
2)計(jì)劃采購物料數(shù)量及交期
3)預(yù)算采購物料經(jīng)費(fèi)和支付方式
4)編制采購計(jì)劃訂單
5)采購模式的選擇
6)采購周期標(biāo)準(zhǔn)化管理
7)采購渠道標(biāo)準(zhǔn)化
8)采購開始認(rèn)證時(shí)間如何計(jì)算
9)采購訂單下單數(shù)量如何計(jì)算
10)采購訂單下單時(shí)間如何計(jì)算
11)柔性采購如何計(jì)算
12)經(jīng)濟(jì)訂貨批量如何計(jì)算
13)需求資金量如何計(jì)算
4.采購交期控制管理
1)制訂物料入出庫計(jì)劃
2)供應(yīng)商接受訂單回復(fù)管理
3)物料交期變更聯(lián)絡(luò)書
5.采購成本控制管理
1)采購成本管理常用策略
2)采購渠道信息優(yōu)化管理
3)采購成本明確化
6.采購策略管理
1)采購策略規(guī)劃
2)具體采購戰(zhàn)略
3)具體的采購策略與方法
4)采購模式的選擇
5)根據(jù)產(chǎn)品周期制訂采購策略
7.案例：
①手機(jī)廠采購案例小組討論
②鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析

第四章企業(yè)全面庫存計(jì)劃與控制管理
討論：如何運(yùn)用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
案例：TOYOTAGIANT轉(zhuǎn)型升級之路
1.設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營理念
2.精益供應(yīng)鏈降本增效整體戰(zhàn)略
3.梳理企業(yè)供應(yīng)鏈流程
4.分析企業(yè)供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)及應(yīng)對策略
5.梳理供應(yīng)鏈信息流及優(yōu)化策略
6.安全存量如何設(shè)定與計(jì)算
7.最高存量如何設(shè)定與計(jì)算
8.*存量如何設(shè)定與計(jì)算
9.零庫存系統(tǒng)的運(yùn)用管理
⑥VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少
b)客戶管理庫存
c)案例：DELL企業(yè)案例分析
⑦VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃
c)信息共享
d)案例：分析新能源公司及汽車配件廠的經(jīng)營模式
e)VMI實(shí)施的王尊心態(tài)給企業(yè)帶來的困惑
f)VMI單個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
g)VMI多個(gè)供應(yīng)商實(shí)施后供需雙方的尷尬關(guān)系
h)如何建立VMI3PL配送中心
i)如何建立VMIHUB庫存管理模式運(yùn)作流程
j)案例：海爾VMI運(yùn)營建設(shè)之路
⑧JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
a)從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c)信息共享
⑨JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存管理法如何運(yùn)用
⑩以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
10.綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）
①如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績的控制管理
②周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）
③周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）
④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的影響
⑤月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥如何設(shè)計(jì)L/T流程時(shí)間目標(biāo)與實(shí)績的控制管理
A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T；
B.采購下單到物料入庫L/T；
C.領(lǐng)料出庫到成品入庫的L/T；
11.如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源
1)如何降低物料的需求／入庫／庫存/出庫的管理
2)降低單耗率和損耗率
3)提升供應(yīng)商材料的合格率及準(zhǔn)交率
4)提升產(chǎn)品合格率
5)減少最小供貨單位量
6)增加供貨頻度
7)供應(yīng)商資源整合管理減少物料庫存降低成本
8)如何通過改變采購周期降低庫存
9)期貨管理降低庫存金額
12.如何消減在制品庫存量及庫存金額
1)減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)
2)減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)
3)同步化的改善管理
4)TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
5)杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
6)減少事前交接工作的預(yù)備量
7)短縮流程（流程優(yōu)化）
8)勤務(wù)體制同步管理
9)材料超市的運(yùn)用
10)IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
11)TOYOTA雙看板的運(yùn)用
12)改善工程內(nèi)物流方式
13)構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
14)一個(gè)流（onepieceflow)的運(yùn)用
15)現(xiàn)場分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
13.如何消減完成品的庫存量及庫存金額
1)ABCD法則分類管理的運(yùn)用
2)庫存統(tǒng)計(jì)分析法及目視化管理法的運(yùn)用
3)紅牌作戰(zhàn)工具管理
4)冰箱作戰(zhàn)工具管理
5)庫存量和L/T責(zé)任制看板（KANBAN）管理
6)變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理
14.案例：浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享

第五章總結(jié)與提案解析
1.兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
2.對企業(yè)現(xiàn)有管理流程與疑難點(diǎn)的點(diǎn)評與建議
3.安排課后作業(yè)

高效倉儲采購課程