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制造業(yè)思維課程

【課程背景】
德國早在2006年，聯(lián)邦政府就通過了《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》，該戰(zhàn)略文件重點(diǎn)是《未來項(xiàng)目—“工業(yè)4.0”》。聯(lián)邦政府從2010年到2013年為高技術(shù)戰(zhàn)略共投入270億歐元，對未來項(xiàng)目的專項(xiàng)投資達(dá)83億歐元。他們認(rèn)為,18 世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備的工業(yè)是 1.0時(shí)代,20 世紀(jì)初的電氣化與自動(dòng)化是 2.0 時(shí)代,20 世紀(jì) 70 年代開始的信息化是3.0 時(shí)代,現(xiàn)在正在進(jìn)入工業(yè) 4.0 時(shí)代。 “德國現(xiàn)在基本上實(shí)現(xiàn)了3.0，現(xiàn)在正在從3.0向4.0發(fā)展，也就是生產(chǎn)的自動(dòng)化向網(wǎng)絡(luò)信息化這方面去邁進(jìn),瞄準(zhǔn)新一輪科技革命制定的措施，主要聚焦制造業(yè)的高端產(chǎn)業(yè)和高端環(huán)節(jié)。德國是世界制造業(yè)強(qiáng)國和領(lǐng)先的工業(yè)制成品出口大國，制造業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度甚至超過了*和日本，在汽車、機(jī)械、醫(yī)藥化工、電機(jī)和電氣等方面擁有*的技術(shù)水平。
工業(yè) 4.0 時(shí)代。即，實(shí)體物理世界和虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的時(shí)代。但是所謂虛擬網(wǎng)絡(luò)——實(shí)體系統(tǒng)(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。*早在 2006 年前就提出來了，應(yīng)用領(lǐng)域包括能源，健康服務(wù)， 航空， 天然災(zāi)害等。德國在工業(yè)4.0 的內(nèi)容只針對信息與制造，雖然德國先提出了概念，但他們還在起步著手轉(zhuǎn)型中，相對于*一直推行和實(shí)施的CPS 為概念的先進(jìn)制造要晚一些。 在*，以通用電氣為代表的工業(yè)大數(shù)據(jù)計(jì)劃已經(jīng)啟動(dòng)。例如：通用電氣同亞馬遜(Amazon)，埃森哲（Accenture）以及威睿（VMware）等企業(yè)共同合作，投資數(shù)十億美金，致力于工業(yè)大數(shù)據(jù)的產(chǎn)業(yè)浪潮。其目的是將航空，電力，采油，醫(yī)療器械等命脈行業(yè)通過傳感器同互聯(lián)網(wǎng)連接，經(jīng)云計(jì)算平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析，來控制調(diào)節(jié)工業(yè)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)，提高機(jī)器效率，節(jié)省使用維護(hù)成本等。
而中國制造2025提出以推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式?，F(xiàn)在的中國，無論是研發(fā)投入，還是技術(shù)水平；無論是產(chǎn)品質(zhì)量，還是品牌形象，都還存在較大差距，發(fā)展基礎(chǔ)相對薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補(bǔ)2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動(dòng)化這一課”。 中國制造2025不是專門應(yīng)對新一輪科技革命制定的規(guī)劃，而是對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的整體規(guī)劃。在中國，工業(yè)大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用剛剛起步，物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算技術(shù)的創(chuàng)新，管理創(chuàng)新發(fā)展,蘊(yùn)含的價(jià)值正在逐步顯現(xiàn)。
為探尋大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)及云計(jì)算技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的綜合應(yīng)用途徑，促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級、提升企業(yè)運(yùn)營效率，系統(tǒng)地尋找技術(shù)突破點(diǎn)和管理突破點(diǎn)。本課程培訓(xùn)計(jì)劃以將引導(dǎo)參與學(xué)員學(xué)習(xí)「工業(yè) 4.0 創(chuàng)新設(shè)計(jì)和創(chuàng)新管理」之方法，說明如何由客戶需求端到端，跨領(lǐng)域整合創(chuàng)新服務(wù)模式，創(chuàng)造產(chǎn)品使用附加價(jià)值及永續(xù)服務(wù)收益等。課程中將引領(lǐng)學(xué)員運(yùn)用由王老師根據(jù)國內(nèi)專家、學(xué)者的科研成果及推行企業(yè)的實(shí)況而設(shè)計(jì)的一套嚴(yán)謹(jǐn)，系統(tǒng)，實(shí)用的管理教材，搭配國內(nèi)外企業(yè)運(yùn)用之實(shí)際案例分析，以提升學(xué)員系統(tǒng)整合與服務(wù)創(chuàng)新研發(fā)管理能力，對內(nèi)提升產(chǎn)品的創(chuàng)新能力及附加價(jià)值，挖掘出客戶潛在需求，完善和建立大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)下的智慧工廠、智能制造、智能產(chǎn)品、智能倉儲(chǔ)、智能物流。通過價(jià)值網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行縱橫向整合，實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈上的端對端的創(chuàng)新管理主題，進(jìn)而提供其他業(yè)者難以模仿的市場差異化的產(chǎn)品及服務(wù)管理，才能在全球產(chǎn)業(yè)競爭中確立企業(yè)的主導(dǎo)地位，為企業(yè)取得競爭優(yōu)勢，做強(qiáng)自己，服務(wù)社會(huì)，造福人類。

【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、工廠長、經(jīng)營管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、品質(zhì)技術(shù)部、ERPII系統(tǒng)部經(jīng)理及相關(guān)部門人員。

【課程大綱】
第一章供應(yīng)鏈價(jià)值流優(yōu)化管理
1. BPR供應(yīng)鏈概述
1) 新供應(yīng)鏈的定義與理解
2) 供應(yīng)鏈的四個(gè)業(yè)務(wù)流程
3) 厲害相關(guān)者鏈
4) SCOR五個(gè)管理流程的梳理
5) 供應(yīng)鏈績效評價(jià)與企業(yè)績效評價(jià)的特點(diǎn)與對比
2.BPR供應(yīng)鏈總價(jià)值流優(yōu)化管理
1) 信息流優(yōu)化管理
①導(dǎo)入Lean Production & Six Sigma排除浪費(fèi)
②事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)
④對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑤利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑥Lean Before OR Lean After的效果比較
2) 產(chǎn)品流程優(yōu)化管理
①從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
②從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率
③從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率
④TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)

第二章成功企業(yè)的精益運(yùn)營管理模式
1.為何成功企業(yè)都能持續(xù)高利潤的經(jīng)營
2.建立企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“源動(dòng)力”---持續(xù)變革的企業(yè)文化
3.改變企業(yè)的制造和創(chuàng)新模式機(jī)制
4.如何將粗放式管理不斷進(jìn)化成精益管理模式
5.量化分權(quán)，確立各個(gè)小單位的經(jīng)營管理模式
6.如何開源節(jié)流，快速傳導(dǎo)市場壓力給企業(yè)內(nèi)部
7.如何將客戶和老板的指標(biāo)匯聚成企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指標(biāo)
8.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，盈虧種類劃分為四種類別進(jìn)行區(qū)分管理
9.將企業(yè)管理的各種指標(biāo)進(jìn)行權(quán)重管理
10.構(gòu)建“以人為本”的經(jīng)營管理模式
11.構(gòu)筑企業(yè)《經(jīng)營管理理念》和《經(jīng)營方針》
12.確定企業(yè)經(jīng)營的《基本行動(dòng)方針和工作重點(diǎn)》
13.如何從企業(yè)運(yùn)營管理指標(biāo)分解到部門和崗位的績效管理指標(biāo)
14.制定部門單元產(chǎn)品別的《基本行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)》
①確立部門的基本運(yùn)營方針
② 明確具體的行動(dòng)方針內(nèi)容
③ 明確行動(dòng)方針的具體改善指標(biāo)
④ 明確部門的重點(diǎn)課題
15.明確部門和崗位指標(biāo)的責(zé)任人員和執(zhí)行人員
①制定項(xiàng)目費(fèi)用遞減的改善對策
②設(shè)計(jì)項(xiàng)目改善目標(biāo)
③明確責(zé)任分擔(dān)部署及協(xié)力部署
④明確項(xiàng)目分擔(dān)責(zé)任人和執(zhí)行人
⑤明確改善期限
⑥設(shè)計(jì)改善計(jì)劃與實(shí)績的控制管理模式
16.設(shè)計(jì)達(dá)成計(jì)劃指標(biāo)的系統(tǒng)工具
17.建立完善的項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)成控制管理機(jī)制

第三章從智能環(huán)境到智慧工廠的建設(shè)與管理
1. 中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與后期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
1） 中國工業(yè)現(xiàn)狀分析
2） 中國制造推行“三個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)”主要內(nèi)容解析
3） 現(xiàn)實(shí)中的企業(yè)如何穩(wěn)步快跑實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0
2. 智能環(huán)境發(fā)展過程是怎樣規(guī)劃的
3. 智能綠色可持續(xù)發(fā)展的城市生產(chǎn)模式
4. 智慧工廠的主要架構(gòu)思路
5. 智慧工廠擁有五層控制系統(tǒng)
6. 智慧工廠擁有五大核心的技術(shù)控制體系
7. 智慧工廠的運(yùn)作過程
8. 智慧工廠的布局
9. 智慧工廠的智能基礎(chǔ)建筑
10.智慧工廠的流程
11.物聯(lián)網(wǎng)車間的建設(shè)
12.智慧生產(chǎn)線
13.建立智能生產(chǎn)系統(tǒng)
案例:
1） 寶馬摩托車、汽車輪圈生產(chǎn)案例分享（正在輔導(dǎo)的案例）
2） 物料管理+物流+柔性制造綜合平臺(tái)如何建設(shè)（視頻案例）

第四章制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級如何推行
1.中國計(jì)劃10年時(shí)間從制造大國到制造強(qiáng)國再到世界強(qiáng)國之路是什么
2.放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以工業(yè)4.0思維“去挖掘新的競爭優(yōu)勢來源是什么
3.三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價(jià)值生態(tài)的演變路勁和方向
4. 案例：徐工集團(tuán)數(shù)字化工廠改造，實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型
5.在工業(yè)4.0時(shí)代，制造業(yè)面臨更加缺乏“市場定價(jià)權(quán)”的困境
6.傳統(tǒng)制造行業(yè)面對挑戰(zhàn)要從信息、通訊、技術(shù)等領(lǐng)域找改變點(diǎn)
7.車間仍然要解決低效率的創(chuàng)新模式
8.制造行業(yè)發(fā)展的新趨勢是什么
9.新客戶的滿足需求策略是什么
10.新的供應(yīng)鏈如何貼近需求尋求企業(yè)利潤
11.企業(yè)要改變從產(chǎn)能到性能的蛻變
12.要將洞察力迅速轉(zhuǎn)化為行動(dòng)力才會(huì)生存的更久
13.智能制造的特征是什么
14.智能測控裝置的創(chuàng)新與運(yùn)用
15. 智能新技術(shù)的創(chuàng)新與運(yùn)用
16. 多模式交換是什么意思
17.輔助系統(tǒng)有什么用
18.室內(nèi)*定位如何實(shí)施
19.增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)如何運(yùn)用
20.智能裝配技術(shù)如何運(yùn)用
21.機(jī)器人技術(shù)的定位與運(yùn)用調(diào)研
1）人機(jī)協(xié)同工作系統(tǒng)
2）智能機(jī)器人要具備哪些要素
3）中國智能機(jī)器人發(fā)展進(jìn)程與定位在哪里
4）國際機(jī)器人中的核心部件市場份額分析
5）機(jī)器人的生產(chǎn)成本是怎樣構(gòu)成的
6）中國的機(jī)器人的銷售市場份額占有多少
7）機(jī)器人的全球發(fā)展前景預(yù)測分析
8）機(jī)器人在中國市場發(fā)展前景預(yù)測
案例1：東莞五金模具廠工業(yè)4.0的改革之路（視頻案例）
案例2：車用緊固件導(dǎo)入案例說明（解決瓶頸點(diǎn)輔導(dǎo)案例）
1. 現(xiàn)狀分析與解決思路
① 切換頻繁
② 換型時(shí)間安排沒有進(jìn)行優(yōu)化
③ 緊急插件對已排計(jì)劃沖突非常大，造成交期大量延誤
④ 設(shè)備綜合效率（OEE）低下
⑤ 換模修機(jī)時(shí)間長
⑥ 設(shè)備調(diào)整時(shí)間長
2.解決思路
①保證交貨期和物料供應(yīng)的前提下將能連續(xù)生產(chǎn)的訂單合并生產(chǎn)，減少換模次數(shù)
②考慮換型時(shí)間，盡量用短時(shí)間切換過度，避免過多的大換型，減少換型時(shí)間，提升OEE水平
③提前告知換模順序和所用模具，減少現(xiàn)場準(zhǔn)備時(shí)間
④瓶頸部門的產(chǎn)能釋放就是工廠產(chǎn)能的提升
案例3：車用軟管導(dǎo)入案例說明（輔導(dǎo)案例）
① 梳理訂單信息流
② 梳理訂單物料流
③ 自動(dòng)排程生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃
④ 對企業(yè)資源（從銷售到現(xiàn)場的模具）進(jìn)行優(yōu)化高效組合
⑤ BOM的合理分析及提醒功能
⑥ 優(yōu)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃與物料和排程規(guī)則
⑦ 資源甘特圖解決設(shè)備按期分派工作
⑧ 通過甘特圖查看設(shè)備負(fù)荷率和工作量的負(fù)荷情況
⑨ 通過在制品變化趨勢預(yù)測未來的成品庫存狀況
⑩ 通過指令下達(dá)機(jī)臺(tái)工作任務(wù)、所需模具、進(jìn)行電子信息聯(lián)動(dòng)管理
 各項(xiàng)指標(biāo)自動(dòng)生成KPI
A.交期達(dá)成率
B.計(jì)劃達(dá)成率
C.資源負(fù)荷率
D.產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期
E.工序平均生產(chǎn)工時(shí)
F.其它

第五章 CIMS現(xiàn)代集成智能智造系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用（美英工廠案例）
1.未來智慧工廠如何構(gòu)建管理
①大數(shù)據(jù)、云計(jì)算的普及使用
②集成技術(shù)的運(yùn)用
③智能智造管理
④多能工的運(yùn)用
2.CIMS 的區(qū)別優(yōu)勢在哪里
3.工廠信息化架構(gòu)是怎樣的
4.精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0如何融合管理
5.CIMS能實(shí)現(xiàn)哪些價(jià)值
①智能系統(tǒng)
②降低人員配置20%
③提升綜合效率12%以上
④生產(chǎn)流程（L/T）短縮30%以上
⑤庫存降低30%以上
⑥交期達(dá)成率90%以上
⑦實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)防呆管理
⑧實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、管全方位的追溯管理
6.CIMS從一線職員到管理者的智能技能有哪些要求
7.如何與現(xiàn)有的ERP對接管理
8.如何與工藝流程進(jìn)行兼容管理
9.多品種小批量的柔性排產(chǎn)如何管理
10. 生產(chǎn)管理面有哪些優(yōu)勢
①全閉環(huán)式流程過程管控
②從機(jī)臺(tái)到車間實(shí)時(shí)看板管理
③實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)錄入報(bào)表分析管理
④6M追溯管理
11. 人員管理有哪些優(yōu)勢
①KPI績效實(shí)時(shí)看板連擊管理
②相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入與生成報(bào)表推移管理
③技能評估可視化管理
④工作量化管理
⑤職員工作技能用雷達(dá)圖展示管理
12. TPM全面維護(hù)設(shè)備管理有哪些優(yōu)勢
①設(shè)備的互聯(lián)互通聯(lián)機(jī)技術(shù)的運(yùn)用
②設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)用
③故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)聯(lián)機(jī)管理
④瓶頸工位時(shí)間的日別、周度、月度模塊推移管理
A 設(shè)備可動(dòng)率推移
B 產(chǎn)線可動(dòng)率推移
C 故障件數(shù)推移
D 故障時(shí)間推移
E 維修時(shí)間推移
F 平均故障間隔時(shí)間推移
⑤整體月度推移模塊分析總結(jié)管理
A 設(shè)備故障情況
B 設(shè)備故障調(diào)查
C 耗能使用情況
D 設(shè)備保養(yǎng)情況
E 重點(diǎn)工作完成情況
F 下月工作計(jì)劃
⑥實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板聯(lián)機(jī)管理
⑦備件庫存提醒管理
⑧維修信息實(shí)時(shí)錄入管理
⑨保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理
13. 案例：信息技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)變革發(fā)展（輔導(dǎo)過的案例）
①感知工業(yè)節(jié)能
②智能工廠建設(shè)
③智能倉儲(chǔ)物流銷售管理
④企業(yè)資源聯(lián)通優(yōu)勢
14. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
14.1無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。
①減少對人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
②統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
③保存內(nèi)容異地*儲(chǔ)存，同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
④各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑤追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（5M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑥憑個(gè)人級別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑦賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本。
14.2主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1）收料管理的智能改造
①如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象
②倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC二維碼區(qū)分識(shí)別
⑤貼收料QRC二維碼，待IQC檢驗(yàn)
⑥自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2）TQM 全面品質(zhì)智能化管理
①實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，5M1E追溯管理
②全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理
③生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)錄入生成，OA無紙化管理
⑤年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨掃描收料QRC二維編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻）
⑩IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC二維編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉系統(tǒng)
QRC二維編碼預(yù)知將過期的物料，出庫自動(dòng)報(bào)警
自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
IQC報(bào)告系統(tǒng)*存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3）入倉管理
①滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料使用電子記錄卡管理
④可查詢合格物料入倉信息清單
4）發(fā)料管理
①PC電腦錄入發(fā)料信息
A 計(jì)劃批次領(lǐng)料清單
B 新增或修改的變更領(lǐng)料清單
C PC電腦指示查詢庫存誤差報(bào)警管理
②PMC發(fā)放批號(hào)、產(chǎn)線別指示
③ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤依靠QRC二維編碼可準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥*記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC二維編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC二維編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨發(fā)料QRC二維編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC二維編碼自動(dòng)控制先入先出管理
物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
未發(fā)物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)
5）生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
①生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號(hào)
錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC二維碼系統(tǒng)跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③OA 無紙化電子報(bào)表高效安全管理
14.3專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第六章 討論總結(jié)
1.學(xué)員提問現(xiàn)場舉行頭腦風(fēng)暴

制造業(yè)思維課程