生產(chǎn)經(jīng)理、主管管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
發(fā)布時(shí)間:2023-11-03 15:47:10
講師：張老師 瀏覽次數(shù)：2742
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：張老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)經(jīng)理主管管理技能公開(kāi)課
課程對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
工廠廠長(zhǎng)、課長(zhǎng)、主任
現(xiàn)場(chǎng)管理干部及儲(chǔ)備干部等
課程大綱
第一部分：生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)
一、生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力
1、如何樹(shù)立管理者的個(gè)人權(quán)威
a、管理權(quán)威和技術(shù)權(quán)威對(duì)生產(chǎn)主管的重要性，如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)
2、如何在管理生涯中取得上司支持
a、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣，如何向上管理：借力原理
3、如何成為一個(gè)結(jié)果導(dǎo)向的管理者
a、學(xué)會(huì)科學(xué)衡量自己的工作績(jī)效，以事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話，用行動(dòng)代替語(yǔ)言
二、生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧
1、內(nèi)部溝通的方式方法：
a、面談：場(chǎng)合、時(shí)機(jī)，上下級(jí)面談溝通的注
意事項(xiàng)；與上級(jí)面談必須做好的準(zhǔn)備
b、電話：電話溝通技巧、溝通的原則、電話溝通的時(shí)間控制原則
c、郵件溝通：走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析
d、內(nèi)部會(huì)議：會(huì)議溝通的利與弊，謹(jǐn)防兩個(gè)極端：缺少會(huì)議與會(huì)議泛濫
2、成功溝通的基本要素：
a、用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對(duì)溝通效果的影響
b、用耳：聆聽(tīng)的方法與技巧，學(xué)會(huì)聆聽(tīng)感受與情緒；
c、表情、語(yǔ)言、目光.....對(duì)溝通效果的影響
三、管理者的人性化用人準(zhǔn)則
1、不同層次管理人員的需求分析：
a、馬斯洛理論：人的需求的五個(gè)層次生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實(shí)現(xiàn)在管理工作中的運(yùn)用
2、現(xiàn)實(shí)工作中面向未來(lái)的三種人：
a、物質(zhì)需求型/社會(huì)需求型/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者足跡
3、合情合理的用人：是最好的激勵(lì)；關(guān)心員工和下屬必須做的十件事
第二部分：生產(chǎn)主管日常管理實(shí)務(wù)
一、生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、過(guò)程質(zhì)量管理（IPQC）放在生產(chǎn)部門的利與弊：
a、IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過(guò)程質(zhì)量管理的基本方法
2、IE及工藝歸屬生產(chǎn)VSIE/工藝獨(dú)立
a、生產(chǎn)主管的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
3、經(jīng)理/主管/組長(zhǎng)三級(jí)管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置？
a、如何衡量主管/組長(zhǎng)的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？
4、如何培養(yǎng)儲(chǔ)備基層管理人員：國(guó)內(nèi)*大型企業(yè)基層儲(chǔ)備管理人員培養(yǎng)機(jī)制
二、KPI績(jī)效指標(biāo)
1、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
2、生產(chǎn)效率評(píng)估及計(jì)算方法：人員生產(chǎn)效率計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)界定；實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法；設(shè)備效率的計(jì)算方法
3、物料損失率：
a、生產(chǎn)報(bào)廢率計(jì)算方法；生產(chǎn)損耗率計(jì)算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過(guò)程合格率；全過(guò)程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
三、主管必須組織或參加的會(huì)議
1、周生產(chǎn)例會(huì)的組織與策劃：會(huì)議主題、議程及時(shí)間安排；周會(huì)目的：計(jì)劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
2、月生產(chǎn)分析會(huì)議的準(zhǔn)備：關(guān)鍵生產(chǎn)管理績(jī)效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié)，績(jī)效表現(xiàn)趨勢(shì)分析；目標(biāo)達(dá)成情況分析；改善計(jì)劃的落實(shí)；下月改善計(jì)劃及目標(biāo)
3、異常處理會(huì)議：
a、交期延誤、品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會(huì)議決策、處理
4、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、投產(chǎn)會(huì)議準(zhǔn)備及事項(xiàng)跟進(jìn)：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
四、 月度工作總結(jié)報(bào)告編制技巧
1、學(xué)會(huì)用PPT制作報(bào)告：報(bào)告主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 計(jì)劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因 分析/改善案例展示/下月計(jì)劃
2、報(bào)告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果，以事實(shí)說(shuō)話：運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
3、報(bào)告形式：30%文字；70%圖表：趨勢(shì)圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚(yú)骨圖綜合運(yùn)用
4、報(bào)告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計(jì)劃、工作起點(diǎn)
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
一、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與控制
1、如何分解生產(chǎn)計(jì)劃：同步化生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能分析與匹配；工序間生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行
2、拉動(dòng)式內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃管理與半成品控制：價(jià)值流圖分析與制造周期縮短技巧；
a、案例分析：世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供應(yīng)及配送方法
3、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制技巧：生產(chǎn)計(jì)劃管理看板運(yùn)用；生產(chǎn)異常會(huì)議主持及常見(jiàn)異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法技巧
二、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
1、生產(chǎn)過(guò)程中的人員因素管理：
a、作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
2、生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：
a、設(shè)備狀況確認(rèn)、維護(hù)保養(yǎng)檢查、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
3、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
a、現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化監(jiān)督、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與隔離、作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫、濕度、塵埃、防靜電
4、IPQC在過(guò)程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：
a、范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
5、過(guò)程質(zhì)量異常處理方法：
a、臨時(shí)對(duì)策的制定策略；根本原因的分析方法及對(duì)策：攔截措施與斷根措施
三、*工廠現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
1、重新認(rèn)識(shí)5S與目視化：
a、5S與現(xiàn)場(chǎng)效率管理、5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理；
2、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理四大步驟：紀(jì)律化、活力化、目視化、制度化
3、現(xiàn)場(chǎng)5S目視化規(guī)劃：
a、劃線規(guī)劃方法與標(biāo)準(zhǔn)制定；顏色管理及顏色標(biāo)準(zhǔn)制定；
第四部分：生產(chǎn)效率提升實(shí)務(wù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型的七大浪費(fèi)
1、運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析：
a、如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)；如
何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
2、庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析：
a、如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存；如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
3、動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析：
a、消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法、符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
4、等待造成的工廠效率損失分析：
a、如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待；如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
5、缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析：防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理
二、快速換線效率改善
1、換線流程描述及分析：
a、換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析；區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間；減少內(nèi)部時(shí)間方法
2、識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)：運(yùn)用同步作業(yè)法縮短換線時(shí)間舉例
3、換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析：縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
生產(chǎn)經(jīng)理主管管理技能公開(kāi)課
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/294774.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
管理能力內(nèi)訓(xùn)
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