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潛在失效效應課程

【課程背景】
潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于*阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。70年代被*軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，F(xiàn)MEA是一種重要的、事先預防性的方法之一。90年代*三大汽車公司指定用于產(chǎn)品設計和過程工程中。我們國家在1970年左右引進，用于航空及汽車工業(yè)，目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在產(chǎn)品設計與工藝設計過程中的潛在風險，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

【課程對象】
企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設備、制造等部門骨干人員，負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。

【學習目標】
1、理解FMEA技術(shù)的預防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應、潛在失效原因三者的定義及關聯(lián)
3、理解風險優(yōu)先系數(shù)RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應用
5、掌握針對高風險的因子的預防改進措施的尋找和實施方法
6、結(jié)合各自企業(yè)產(chǎn)品，現(xiàn)場完成一份FMEA分析范例

【課程大綱】
日期
知識模塊
課程內(nèi)容
課時
第一天
模塊一：
FMEA概論
1）FMEA起源及發(fā)展
2）FMEA核心理念及目的
3）FMEA分類(設計/制程FMEA)
4）FMEA定義及原理
5）FMEA團隊運作流程及規(guī)范
模塊二：
流程變量圖
(Process Mapping)
1）流程變量圖結(jié)構(gòu)介紹
2）流程變量圖繪制步驟
3）頭腦風暴法(尋找OV&IV)
4）流程變量圖案例分析
5）現(xiàn)場演練，每組選擇一個課題
模塊三：
因果矩陣
(C&E Matrix)
1）因果矩陣結(jié)構(gòu)介紹
2）因果矩陣分析原理
3）因果矩陣分析步驟
4）案例分析
5）結(jié)合流程變量圖成果，現(xiàn)場演練
模塊四：
制程FMEA
1）制程FMEA分析表繪制
2）風險系數(shù)RPN值計算
3）S.O.D值的評估標準
4）建議改進措施擬定原則
5）PFMEA案例分析
6）結(jié)合因果矩陣成果，現(xiàn)場演練

第二天
模塊五：
控制計劃(CP)
1）控制計劃定義及目的
2）控制計劃的表格設計
3）細部控制措施
4）結(jié)合FMEA分析,現(xiàn)場演練
模塊六：
質(zhì)量功能展開(QFD)介紹
1）顧客分類及定義
2）顧客需求定義和分析
3）質(zhì)量功能展開(QFD)
4）QFD案例分析
模塊七：
設計FMEA
1）設計FMEA分析表繪制
2）回顧RPN、S.O.D值評估標準
3）建議改進措施擬定原則
4）DFMEA案例分析
5）結(jié)合每組QFD成果，現(xiàn)場演練
模塊八：
課程總結(jié)
1）企業(yè)導入FMEA系統(tǒng)的步驟
2）導入FMEA系統(tǒng)的關鍵成功要素
3）課程內(nèi)容回顧
4）課程答疑

【培訓模式】
培訓過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學模式。

【課前準備】
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學習時間
3、做好計劃，準時出席

【課程特色】
1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導。
2、結(jié)果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結(jié)合；
3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。

潛在失效效應課程