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現(xiàn)場管理革新培訓(xùn)

課題背景：
1.課題產(chǎn)生環(huán)境：
當(dāng)前和未來的生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備伴隨產(chǎn)業(yè)升級換代快、工藝伴隨產(chǎn)品升級迭代快，制程切換常態(tài)化，作業(yè)交叉常態(tài)化。迫切需要生產(chǎn)現(xiàn)場有更好的適應(yīng)能力！要在更微薄的利潤下，減少浪費(fèi)、提升效率、杜絕事故！
在這個過程中，市場似乎沒有給工廠、給現(xiàn)場人員適應(yīng)、思考、革新觀念的時間！
那么怎么辦？行動！用管理的目視化督促和推動行動！在行動中革新觀念！
從內(nèi)涵來看，目視化管理不僅是5S、TPM，也是質(zhì)量、安全、成本、效率等現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容。但是從5S到TPM的活動是活動之間聯(lián)系最緊密，班組現(xiàn)場人員與現(xiàn)場聯(lián)系最緊密的一條主線。
因此本課程基于目視化管理固有的流程，結(jié)合5S-TPM核心活動，開拓一條企業(yè)現(xiàn)場基于目視化的革新?lián)Q貌、推動理念革新和行動轉(zhuǎn)變的、向*工廠的升級之路！
2.企業(yè)及學(xué)員需求及痛點(diǎn)：
1、工廠現(xiàn)場如何迅速從亂到治？！
2、現(xiàn)場管理淺嘗輒止，一做就自滿、過段時間就反彈，經(jīng)年累月現(xiàn)場還是老樣子？！
3、如何通過有效目視化行動體制化、機(jī)制化現(xiàn)場治理？！
4、工廠如何尋找一條走向*工廠的現(xiàn)場管理革新之路？！

課程目標(biāo)：
1、學(xué)習(xí)現(xiàn)場目視化管理的基本標(biāo)準(zhǔn)、基本流程；
2、學(xué)習(xí)如何在5S和TPM革新升級活動中應(yīng)用目視化管理；
3、學(xué)習(xí)現(xiàn)場目視化管理的主要方面內(nèi)容；

課程特色：
1、講述語言通俗、深入淺出，豐富的提問互動、角色扮演、小組活動和案例引入；
2、課程內(nèi)容架構(gòu)充分模型化、工具化；
3、以針對性、專業(yè)化模板，由學(xué)員當(dāng)堂作業(yè)，驗(yàn)證、點(diǎn)評學(xué)習(xí)效果。

課程大綱：
一、可視化管理標(biāo)準(zhǔn)
1、色彩管理油類色彩管理；
色彩管理應(yīng)用于分類及定制管理；
色彩管理用于標(biāo)識儀表；
色彩管理標(biāo)準(zhǔn)；
行跡管理
個人辦公用品管理；
工裝夾具管理；
零部件、材料管理；
標(biāo)識管理
劃線標(biāo)識；
正確位置標(biāo)識；
危險及安全標(biāo)識；
運(yùn)動方向標(biāo)識；
貨架標(biāo)簽標(biāo)識；
設(shè)備管理標(biāo)識；
文件標(biāo)識；
閥門標(biāo)識；
管道流向標(biāo)識；
異常管理
活動（現(xiàn)狀）板管理；
生產(chǎn)量管理；
質(zhì)量管理（不良率）；
質(zhì)量管理（限度樣本）；
質(zhì)量管理（不良品展示架）；
作業(yè)管理（安頓）；
設(shè)備管理（開動率、維護(hù)檢查，開關(guān)電線等）；

二、現(xiàn)場可視化改善各階段的管理
1、可視化管理概念；
可視化管理定位、定義；
2、可視化管理的順序和要點(diǎn)可視化管理表；
3、現(xiàn)場可視化管理各階段的標(biāo)準(zhǔn)化；
清掃；
劃區(qū)；
地面管道標(biāo)色；
劃線；
貼掛牌；
倉庫標(biāo)識；
設(shè)備標(biāo)識；

三、TPM（5S）管理進(jìn)階中的可視化管理
1、5S管理活動進(jìn)階與可視化管理；
5S活動的目的；
5S活動推進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)；
5S階段評價標(biāo)準(zhǔn)；
習(xí)慣化（素養(yǎng)）階段中的活動；
2、TPM管理活動進(jìn)階與可視化管理；
TPM三大思想；
自主活動示例中的目視化；
自主保全三工具中的目視化；

四、現(xiàn)場管理中的可視化管理
1、目標(biāo)方針管理看板
目標(biāo)、方針分解及完成進(jìn)度看板；
異常管理看板
成本管理看板
質(zhì)量管理看板
生產(chǎn)量管理看板

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