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現(xiàn)場角色認(rèn)知培訓(xùn)

【課程背景】
在企業(yè)中,現(xiàn)場是創(chuàng)造附加值的最重要單元,現(xiàn)場管理好壞直接影響著企業(yè)的運(yùn)營和發(fā)展,關(guān)系到企業(yè)利潤和效益的高低.而現(xiàn)場作為現(xiàn)場管理中最活躍的骨干,在企業(yè)中扮演著生產(chǎn)參與者、策劃者和組織者的多重角色，是公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。如何加強(qiáng)現(xiàn)場的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場具備系統(tǒng)的管理和領(lǐng)導(dǎo)力，提成基層管理績效，就成了企業(yè)基層現(xiàn)場管理的當(dāng)務(wù)之急。

【課程收益】
1.掌握現(xiàn)場管理的6項(xiàng)核心技能（重點(diǎn)現(xiàn)場、品質(zhì)、PMC）
2.掌握有效溝通的要點(diǎn)，現(xiàn)場如何高效率地進(jìn)行一日管理
3.加強(qiáng)部屬管理體系化建設(shè)，落地管理制度、體系、流程標(biāo)準(zhǔn)化，打造精英現(xiàn)場
4.掌握分析問題與解決問題的專業(yè)工具和方法，提高數(shù)據(jù)改善能力，提升現(xiàn)場崗位勝任力，利于現(xiàn)場提高KPI過程管理能力和結(jié)果導(dǎo)向執(zhí)行力的養(yǎng)成
5.掌握物料管控的關(guān)鍵邏輯和管控方法

【參加對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、現(xiàn)場、現(xiàn)場管理干、PMC、倉管等

【課程大綱】
一、認(rèn)知現(xiàn)場與現(xiàn)場建設(shè)
贏在基層
現(xiàn)場建設(shè)缺失的危害
現(xiàn)場管理內(nèi)容
何為現(xiàn)場建設(shè)
現(xiàn)場建設(shè)的涵蓋內(nèi)容
現(xiàn)場建設(shè)總體目標(biāo)
現(xiàn)場建設(shè)的原則
現(xiàn)場建設(shè)的結(jié)果

二、現(xiàn)場角色認(rèn)知、地位和使命重新定位
現(xiàn)場的多重角色
現(xiàn)場應(yīng)具備的基本功
現(xiàn)場的多角色轉(zhuǎn)換
案例分析：現(xiàn)場到底應(yīng)該做什么？
現(xiàn)場的使命感、價(jià)值觀
現(xiàn)場應(yīng)有的工作態(tài)度
現(xiàn)場的具體職責(zé)、技能要求及基本能力

三、現(xiàn)場現(xiàn)場管理重點(diǎn)（SQDCPS 6項(xiàng)核心技能）
正確認(rèn)識管理
現(xiàn)場的安全管理
現(xiàn)場的效率管理
現(xiàn)場的成本管理
案例分析：現(xiàn)場設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
現(xiàn)場品質(zhì)管理
現(xiàn)場交期管理
現(xiàn)場文件建設(shè)
現(xiàn)場服務(wù)意識培養(yǎng)
現(xiàn)場現(xiàn)場的團(tuán)隊(duì)建設(shè)

四、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)場管理簡單化（為培養(yǎng)人才梯隊(duì)做準(zhǔn)備）
全面可視化管理
目視管理的內(nèi)容與效果
目視管理工具的應(yīng)用
徹底目視化管理的實(shí)施方法
圖片：企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
看板管理與現(xiàn)場
看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
利用促動(dòng)技術(shù)：
現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)技術(shù)讓參訓(xùn)人員針對自己企業(yè)的實(shí)際，設(shè)計(jì)出適合自己企業(yè)的可視化看板內(nèi)容。
現(xiàn)場輸出成果。

五、質(zhì)量成本控制與削減—挖掘質(zhì)量成本金礦
檢討：看質(zhì)量大師如何談質(zhì)量成本削減
一）質(zhì)量成本管理體系為企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值圖
討論：我們的效益在哪里？
1、運(yùn)用質(zhì)量成本管理體系的策略—預(yù)防
2、劣質(zhì)質(zhì)量成本的表盤-外部/內(nèi)部/客戶滿意度
二）質(zhì)量成本報(bào)告
1、質(zhì)量成本分析報(bào)告
2、質(zhì)量成本比較基數(shù)
案例分析：某汽車企業(yè)質(zhì)量成本報(bào)告
三）削減PONC的方法
1、問題重要緊急度模型
2、削減PONC十步驟
案例分析：某企業(yè)PONC削減案例
3、8D-問題分析和解決方法利器
案例分析：某企業(yè)8D報(bào)告案例
促動(dòng)技術(shù)應(yīng)用：
平等對話-聚焦真實(shí)的問題-鏈接團(tuán)體智慧-共同參與團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)《如何做現(xiàn)場現(xiàn)場品質(zhì)管理》-共識行動(dòng)方案-現(xiàn)場輸出現(xiàn)場管理的成果（應(yīng)用行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)技術(shù)的思維、工具、方法）

六、現(xiàn)場工作改善與效率提升（8大浪費(fèi)識別）
現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
車間現(xiàn)場常見八種浪費(fèi)分析與改善
現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
現(xiàn)場精益生產(chǎn)的基本思想
改善創(chuàng)意的法則
工作效率提升
實(shí)例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)
促動(dòng)技術(shù)應(yīng)用：
平等對話-聚焦真實(shí)的問題-鏈接團(tuán)體智慧-共同參與團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)《如何做現(xiàn)場現(xiàn)場成本管理》-共識行動(dòng)方案-現(xiàn)場輸出改善的成果（應(yīng)用行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)技術(shù)的思維、工具、方法）

七、庫存控制與管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟(jì)訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
縮短提前期
防止價(jià)格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量

八、生產(chǎn)齊套交付管理-采購供應(yīng)鏈管理
1.什么是欠料(欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?
2.什么是物料齊套管理(齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?
3.如何從組織與流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理?
4.如何從策略上保證物料及時(shí)齊套?
L/T管理機(jī)制
計(jì)劃批量的設(shè)置管理
如何設(shè)定安排庫存?
相關(guān)需求\\獨(dú)立需求的管理
長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
最小、*庫存管理
5.如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機(jī)制
物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
物料齊套管理的其它辦法及工具
反饋交流解疑
授課方式：
講解 案例 互動(dòng)研討 問題答疑 行動(dòng)學(xué)習(xí)（蔣知識轉(zhuǎn)化為實(shí)際工作的應(yīng)用）

現(xiàn)場角色認(rèn)知培訓(xùn)