課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TQM全面員質(zhì)量管理培訓
授課對象:企業(yè)領(lǐng)導、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。
課程背景:
殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了,如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上,而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面,全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理,著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法,就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具,同時本課程從QC小組現(xiàn)場質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐,從實操層面的解決質(zhì)量意識,最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
課程大綱:
第一部分:TQM體系與質(zhì)量意識
-降落傘的真實故事
-有歷史事件看品質(zhì)寓言
-現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
-1%的品質(zhì)水準代表什么?
-從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
-如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠?
-每天進步一點點,最終進步一大步
-什么是TQM體系?
-樹立正確的品質(zhì)理念
-第一次就把事情做對
-質(zhì)量管理的四項基本原則
-零缺陷能實現(xiàn)嗎?
-案例:質(zhì)量問題圖片與錄象展示
-企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試
第二部分:QCC過程質(zhì)量控制
-質(zhì)量管理的波動理論
-QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
-質(zhì)量控制環(huán)的原理與設定
-QCC控制環(huán)的三個條件
-質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
-質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
-如何確定缺陷收集表
-如何開展內(nèi)環(huán)控制?外環(huán)控制?
-來料質(zhì)量控制分析
-如何實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升?
-質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
-案例:某外企質(zhì)量控制環(huán)展示分析
-案例:質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析
第三部分:防差錯技術(shù)
-POKA YOKE防錯法的作用
-失誤與缺陷
-產(chǎn)生失誤的一般原因
-制造過程常見失誤
-防止差錯的5大基本思路
-差錯預防的十大原理
-防差錯裝置的設計思維導圖
-幾類常見的防差錯裝置
-現(xiàn)場防差錯的13個紅牌條件
-案例:某企業(yè)防錯案例
-案例:防錯裝置設計展示
-案例:某外企防錯應用全景案例
第四部分:QC小組
-QC小組的組成
-QC小組的組建程序
-QC小組活動
-QC小組的改善原則
-QC小組的工作程序
-QC小組的選題
-什么是問題
-五五法則
-頭腦風暴法
-QC小組活動的推進
-QC小組活動成果匯報
-QC成果的評審與激勵
-某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
TQM全面員質(zhì)量管理培訓
轉(zhuǎn)載:http://xvaqeci.cn/gkk_detail/286913.html
已開課時間Have start time
- 李近強